Sensorfertigung – Mehrere Arbeitsschritte mit einem Lasersystem

Hersteller von Sensoren suchen häufig nach einer einfachen und kostengünstigen Lösung, um in ihrer Produktion gleich mehrere Bearbeitungsschritte ausführen zu können. Denn, so unterschiedlich die Aufgaben und Einsatzbereiche von Sensoren sind, so vielfältig sind auch deren Bauformen.

Häufig müssen an einem Sensor Drähte verbunden werden, Mantelrohre und Stirnflächen geschlossen oder Leiter freigelegt werden. Die Schweißnaht muss dabei dicht und optisch ansprechend sein.

ALPHA LASER bietet für all diese Aufgabenstellungen ein durchgängiges, lasergestütztes Gerätekonzept, mit dem diese Bearbeitungsschritte ausgeführt werden können: Mikroschweißen, Kontaktschweißen, Rohrritzen, Rohrschneiden, Mantel und Stirnflächenschweißen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Sie kaufen nur eine Basismaschine (Laser und Bearbeitungstisch)
Für alle Anwendungen gibt es einen separaten Tisch-Einsatz,
den Sie auch später noch dazukaufen können
Die Wahl der Laserleistung richtet sich nach Ihren Bauteilen
Optisch ansprechende Schweißnähte

Vorteile

Wie funktioniert so ein Sensorbearbeitungs-Prozess?

Zunächst werden die Sensoren mit den Kontakten im Rohrinneren verschweißt. Hier unterstützt der Einsatz „Mikroschweißen“.
Anschließend kommt der Einsatz „Rundschweißen“ ins Spiel, bei dem eine speziell entwickelte Halte- und Drehvorrichtung die Bauteile horizontal und vertikal
in die optimale Position bringt. Zuerst sorgt eine Punktschweißung für die erste Fixierung, danach folgt eine Rundschweißung. Dieser Prozess erfolgt CNC-gesteuert.
Schließlich wird das Mantelelement – nach dem Einfüllen von Isolierpulver – durch das Anschweißen einer Pastille (Stirnflächenschweißung) hermetisch abgeschlossen.

Zum Verbinden langer Werkstücke wie Drähte in Kabeln oder Röhrchen stehen bei den geschlossenen Lasergeräten AL-Q oder ALO 100 Öffnungen mit Borsteneingriffen zu Verfügung.
Diese langen Werkstücke können im Bündel lasersicher in die Arbeitskammer eingeführt und dort geschweißt werden.

Anwendungsbeispiele

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AL-TW Stabiler Arbeitstisch mit integriertem Faserlaser. Mit 300, 450, 600 oder 900 Watt Laserquellen verfügbar. Mit ihm können Sie gepulst oder im CW-Modus schweißen. Zum Produkt	ALW / ALW Faser Laserschweißen in der Fertigungsumgebung. Viel Auswahlmöglichkeiten bei Laserquelle und Laserleistung. Für Werkstücke bis 400 kg. Zum Produkt	ALV / ALV Faser Äußerst kompaktes Laserschweißsystem, das auch in der kleinsten Werkstatt Platz findet. Und doch ist alles drin: Laser, Verfahrsystem, Absaugung und Lasersicherheit. Für Werkstücke bis 50 kg. Zum Produkt
AL-Q AL-Q Zum Produkt	VLO 60 Kompaktes Desktop-System zum manuellen Laserschweißen. Zum Produkt	ALO Wer lange oder sperrige Teile schnell, manuell und flexibel schweißen möchte, eine einfache Beladung sucht und dabei im abgeschirmten Lasersicherheitsbereich arbeiten will, für den ist der ALO das ideale Gerät. Zum Produkt
AL-SWS Interessantes System für die Fertigung von Sensoren. Zum Produkt

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Hersteller von Sensoren suchen häufig nach einer einfachen und kostengünstigen Lösung, um in ihrer Produktion gleich mehrere Bearbeitungsschritte ausführen zu können. Denn, so unterschiedlich die Aufgaben und Einsatzbereiche von Sensoren sind, so vielfältig sind auch deren Bauformen.

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