Zwei Fallstudien demonstrieren konkrete Anwendungen der ALPHA LASER Technologie in medizintechnischen Bereichen:

Einsatzgebiete & Anwendungsbeispiele von Laser in der Medizintechnik

Das Spektrum möglicher Anwendungen von Laserschweißen in der Medizintechnik hat sich in den letzten Jahren erheblich erweitert und umfasst heute nahezu alle Bereiche der Fertigung medizinischer Geräte und Komponenten. Von lebensrettenden Implantaten bis hin zu präzisen Diagnoseinstrumenten ermöglicht Laserschweißtechnologie die Herstellung komplexer medizinischer Geräte:

• Implantierbare Medizinprodukte: Herzschrittmacher, Cochlea-Implantate, Neurostimulatoren und implantierbare Defibrillatoren profitieren von hermetischen Laserschweißverbindungen, die langfristige Zuverlässigkeit im Körper gewährleisten.
• Chirurgische Instrumente: Laparoskopische Werkzeuge, mikrochirurgische Instrumente und Endoskope erfordern Schweißnähte für optimale Funktionalität und Sterilisierbarkeit.
• Minimal-invasive Systeme: Katheter, intravenöse Leitungen und Stentsysteme nutzen Laserschweißtechnologie für die Verbindung miniaturisierter Komponenten.
• Diagnostische Geräte: Sensoren, Chips und elektronische Baugruppen in medizinischen Analysegeräten werden durch präzise Laserschweißungen zusammengefügt.
• Dentalmedizin: Zahnimplantate kieferorthopädische Apparate und dentale Instrumente profitieren von den biokompatiblen und präzisen Schweißverbindungen.

Reinraumtaugliche Lösungen

Medizintechnische Fertigung muss häufig in kontrollierten Atmosphären stattfinden, die spezielle Anforderungen an Partikelemission und Luftströmung stellen. Die ALPHA LASER Lasersysteme können entsprechend für lüfterlose Kühlsysteme, minimierte Geräuschentwicklung und reinraumkonformes Design konfiguriert werden.

Reinraum schweißen

Reinräume erfordern baulich geschlossene Abgrenzungen und müssen strenge Reinheitsrichtlinien erfüllen. Mit Hilfe von Reinlufttechnik werden Partikel aus der Luft gefiltert und sämtliche Personen und Materialien gelangen nur über eine Schleuse in den Reinraum. Für Schweißarbeiten in einem Reinraum eignet sich Laserschweißen besonders, da es sauberes Arbeiten ohne offene Flammen, Funken und Schweißspritzer ermöglicht. Der Schweißprozess selbst ist mit Lasertechnologie nahezu partikelfrei und so präzise, dass Nachbearbeitungen selten nötig sind, was das Risiko einer erneuten Verunreinigung minimiert.

Sauberraum schweißen

Sauberräume oder Weißräume und die Personen und Materialien, die sie betreten, unterliegen ebenfalls Reinheitsrichtlinien, im Gegensatz zum Reinraum sind Reinlufttechnik und Schleusen jedoch nicht vorgeschrieben. Ein Sauberraum verursacht weniger Kosten als ein Reinraum und lässt mehr Spielraum für Fertigungs- und Schweißprozesse. Die Vorteile des Laserschweißens im Reinraum treffen aber genauso auf den Sauberraum zu.

Prozessstabilität

Konstante Schweißqualität über lange Produktionszyklen sind in der Medizintechnik nicht verhandelbar. Bereits einzelne Qualitätsabweichungen können kostspielige Nachvalidierungen zur Folge haben. ALPHA LASER hat speziell für diese Anforderungen das WINLaser^® 5 Steuersystem entwickelt, das umfassende Prozessüberwachung mit OPC-UA-Schnittstelle für moderne Fertigungsumgebungen und Industrie 4.0 bietet. In Verbindung mit stabilen Faserlaserquellen entstehen dokumentierbare und skalierbare Produktionsprozesse.

Schweißen von High-Tech-Werkstoffen

Die Medizintechnik setzt verstärkt auf hochentwickelte Materialien, die außergewöhnliche Eigenschaften mitbringen. Speziallegierungen stellen jedoch besondere Anforderungen an den Schweißprozess und sind wesentlich anspruchsvoller zu bearbeiten als herkömmliche Konstruktionswerkstoffe. High-Tech-Materialien erfordern präzise abgestimmte Laserparameter, spezielle Schutzgasatmosphären und angepasste Oberflächenvorbereitungen. ALPHA LASER hat durch praktische Anwendungen in zertifizierten Produktionsumgebungen nach ISO 13485 über Jahre hinweg wertvolles Know-how auf diesem Gebiet aufgebaut. Die entwickelten Prozessparameter sind in realen Fertigungsszenarien erprobt und gewährleisten reproduzierbare Ergebnisse bei höchsten Qualitätsanforderungen. Zahlreiche MDM-Unternehmen setzen unsere Lasertechnologien bereits produktiv ein.

Laserschweißen Nitinol

Nitinollegierungen sind für ihre Formgedächtniseigenschaft und Biokompatibilität beliebte Werkstoffe der Medizintechnik, bringen aber besondere Herausforderungen in der Verarbeitung mit sich. Gepulstes Laserschweißen bringt dabei einzigartige Vorteile mit sich:

• feine Fokussierung des Laserstrahls für präzise und saubere Schweißnähte
• geringe Wärmeeinflusszone
• flexible Parameter für unterschiedliche Materialien und Schweißaufgaben, einschließlich der Verbindung von Nitinol mit anderen Materialien
• hohe Biokompatibilität, da auf Lote oder Flussmittel verzichtet werden kann
  
   

Präzisionsschweißen für hochgenaue Arbeitsabläufe

Unsere Lasersysteme erreichen Schweißungen bis zu 0,1 mm und darunter mit konsistenter Wiederholbarkeit von Teil zu Teil. Die Punktschweißungen erfolgen jedes einzelne Mal genau dort, wo sie erwartet werden und hinterlassen Nahtlinien, die so fein sind, dass sie als Ätzungen durchgehen könnten. Dieser Grad an Präzision eignet sich für die filigransten Komponenten der Medizintechnik und macht Laserschweißen zum Goldstandard im Herstellungsprozess.

Diese Systeme sind zum Laserschweißen von Aluminium geeignet

TÜV-konformes Schweißen an Auto & Oldtimer

Schweißarbeiten am Auto unterliegen den Vorschriften des TÜV. Vor allem beim Kfz-Schweißen von Oldtimern gelten besondere Auflagen. So können beispielsweise Schweißverfahren, Schweißparameter oder sogar die Qualifikation des bzw. der Schweißenden vorgegeben sein. Da diese sich je nach Organisation (TÜV, DEKRA, GTÜ, KÜS), Bundesland und Fahrzeug unterscheiden können, empfiehlt es sich, vorher bei der zuständigen Bearbeitungsstelle die genauen Auflagen zu erfragen.

Wichtig ist: Tragende oder sicherheitsrelevante Bauteile sollten nicht repariert, sondern ausgetauscht werden! Für alle anderen Bauteile empfehlen wir den Einsatz von Laserschweißgeräten, da diese besonders stabile Schweißverbindungen schaffen und die Energie ganz gezielt nur dort einbringen, wo es notwendig ist.

Das Jubiläumsfest war ein unvergesslicher Abend, der allen Gästen noch lange in Erinnerung bleiben wird – geprägt von inspirierenden Gesprächen, neuen Impulsen und der Vorfreude auf das, was die Zukunft bringen wird.

Ein Meilenstein, der gebührend gefeiert wurde!

Nos clients bénéficient immédiatement de l’intégration UMATI :

• Moins d’efforts d’intégration : Interface unifiée au lieu de solutions uniques coûteuses

• Plus de transparence : Données machine en direct pour de meilleures décisions

• Plus d’efficacité : Moins de temps d’arrêt et processus de production optimisés

• Flexibilité : Le système ALPHA LASER « parle le langage » de toute la ligne de production

• Scalabilité : Nouvelles machines intégrables facilement dans le système

Exemples pratiques d’utilisation
Concrètement, cela donne quoi ? Voici quelques scénarios typiques :

• Une usine connecte plusieurs systèmes de soudage laser de différents fournisseurs dans un seul tableau de bord ? vue d’ensemble en temps réel

• Les responsables de production surveillent le statut et les performances des machines sur tablettes ? moins d’arrêts imprévus

• Les clients intègrent nos systèmes de manière fluide dans leurs plateformes Smart Factory existantes, sans coûts supplémentaires

• Des secteurs comme la technologie médicale ou les capteurs profitent de l’intégration simple de systèmes spécialisés dans des flux de travail complexes

UMATI comme standard sectoriel
L’importance d’UMATI dépasse largement le cadre des entreprises individuelles. Pour l’ensemble de la construction de machines, UMATI représente une étape stratégique :

• Moins d’interfaces propriétaires ? réduction des coûts, plus de standardisation

• Intégration simplifiée pour les petites et moyennes entreprises

• Meilleure évolutivité pour les réseaux de production internationaux

Conclusion : Une production pérenne avec UMATI & ALPHA LASER
L’avenir de la production est ouvert, connecté et efficace. Avec UMATI et nos solutions ALPHA LASER, nous posons les bases d’une coopération fluide entre machines et systèmes.

• « Avec UMATI, nos machines de soudage laser parlent le langage universel de l’Industrie 4.0. »

• « Connectivité transparente, zéro effort : UMATI intègre nos machines dans votre écosystème digital. »

Toute entreprise souhaitant assurer la pérennité de sa production ne peut ignorer les normes ouvertes – et c’est précisément là qu’ALPHA LASER et UMATI interviennent.

Ausblick

Der Experten- & Technologietag 2025 hat erneut bestätigt: Der direkte Austausch mit unseren Kunden und Partnern ist essenziell, um unsere Produkte praxisgerecht weiterzuentwickeln. Ihre Rückmeldungen helfen uns dabei, neue Funktionen gezielt zu priorisieren – sei es im Bereich Automatisierung, Software oder Leistungserweiterung.

Wir bedanken uns herzlich bei allen 80 Teilnehmenden aus 34 Unternehmen für ihr Kommen, das große Interesse und die vielen wertvollen Impulse. Wir freuen uns schon jetzt auf ein Wiedersehen – ob bei einem Besuch bei Ihnen vor Ort, in einer Live-Demo oder beim nächsten Event.

Nos clients bénéficient immédiatement de l’intégration UMATI :

• Moins d’efforts d’intégration : Interface unifiée au lieu de solutions uniques coûteuses

• Plus de transparence : Données machine en direct pour de meilleures décisions

• Plus d’efficacité : Moins de temps d’arrêt et processus de production optimisés

• Flexibilité : Le système ALPHA LASER « parle le langage » de toute la ligne de production

• Scalabilité : Nouvelles machines intégrables facilement dans le système

Exemples pratiques d’utilisation
Concrètement, cela donne quoi ? Voici quelques scénarios typiques :

• Une usine connecte plusieurs systèmes de soudage laser de différents fournisseurs dans un seul tableau de bord ? vue d’ensemble en temps réel

• Les responsables de production surveillent le statut et les performances des machines sur tablettes ? moins d’arrêts imprévus

• Les clients intègrent nos systèmes de manière fluide dans leurs plateformes Smart Factory existantes, sans coûts supplémentaires

• Des secteurs comme la technologie médicale ou les capteurs profitent de l’intégration simple de systèmes spécialisés dans des flux de travail complexes

UMATI comme standard sectoriel
L’importance d’UMATI dépasse largement le cadre des entreprises individuelles. Pour l’ensemble de la construction de machines, UMATI représente une étape stratégique :

• Moins d’interfaces propriétaires ? réduction des coûts, plus de standardisation

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• Meilleure évolutivité pour les réseaux de production internationaux

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Toute entreprise souhaitant assurer la pérennité de sa production ne peut ignorer les normes ouvertes – et c’est précisément là qu’ALPHA LASER et UMATI interviennent.

Nos clients bénéficient immédiatement de l’intégration UMATI :

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Conclusion : Une production pérenne avec UMATI & ALPHA LASER
L’avenir de la production est ouvert, connecté et efficace. Avec UMATI et nos solutions ALPHA LASER, nous posons les bases d’une coopération fluide entre machines et systèmes.

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Avantages pour les clients : aperçu des procédés

Passende Produkte finden Sie hier.

1. Pulsspitzenleistung
2. Pulsdauer
3. Pause
4. Mittlere Leistung
5. Pulsenergie
6. CW-Leistungen

Vorteile des gepulsten Laserschweißens:

• geringe Wärmezufuhr
• Reduzierung thermischer Verformungen
• saubere, kontrollierte Energieabgabe
• perfekt abgestimmte Prozesse von Anfang an

Im Rückgriff auf 30 Jahre voller Erfolge, Herausforderungen und Innovationen wurde an diesem Abend nicht nur gefeiert, sondern auch ein Blick nach vorn geworfen. ALPHA LASER will auch in den kommenden Jahrzehnten mit Leidenschaft und Engagement an der Spitze der Technologie bleiben.

Chez ALPHA LASER, nous misons sur la pérennité et les normes ouvertes. Notre système de soudage laser AL-Q est souvent intégré dans des environnements de production hautement spécialisés. C’est là qu’UMATI déploie toute sa force :

• Communication fluide entre nos systèmes et l’infrastructure IT du client

• Intégration simple sans solutions spéciales coûteuses

• Flexibilité : Le système ALPHA LASER s’intègre aisément dans des environnements de production complexes

Austausch auf Augenhöhe

Neben der Technik stand der persönliche Austausch im Mittelpunkt.

• Bei der Firmenführung wurden technische Hintergründe und interne Abläufe vorgestellt.
• Während der Pausen und dem gemeinsamen Mittagessen entstanden viele Gespräche über konkrete Anwendungen.
• In offenen Diskussionsrunden wurden aktuelle Herausforderungen und Lösungsansätze direkt mit unseren Fachleuten besprochen.

Dieser intensive Dialog zeigte uns einmal mehr, wie wichtig es ist, mit den Anwendern direkt im Gespräch zu bleiben – ihre Perspektiven fließen in die Weiterentwicklung unserer Systeme ein.

Chez ALPHA LASER, nous misons sur la pérennité et les normes ouvertes. Notre système de soudage laser AL-Q est souvent intégré dans des environnements de production hautement spécialisés. C’est là qu’UMATI déploie toute sa force :

• Communication fluide entre nos systèmes et l’infrastructure IT du client

• Intégration simple sans solutions spéciales coûteuses

• Flexibilité : Le système ALPHA LASER s’intègre aisément dans des environnements de production complexes

Chez ALPHA LASER, nous misons sur la pérennité et les normes ouvertes. Notre système de soudage laser AL-Q est souvent intégré dans des environnements de production hautement spécialisés. C’est là qu’UMATI déploie toute sa force :

• Communication fluide entre nos systèmes et l’infrastructure IT du client

• Intégration simple sans solutions spéciales coûteuses

• Flexibilité : Le système ALPHA LASER s’intègre aisément dans des environnements de production complexes

Toutes les fontes sont-elles soudables ?

On distingue plusieurs types de fontes, mais elles ne sont pas toutes soudables :

• Fonte d’acier :
  Peut contenir jusqu’à 0,5 % de carbone, ce qui complique le soudage.
  Cependant, avec une préparation correcte, la plupart des fontes d’acier peuvent être soudées.
• Fonte d’aluminium :
  Soudable, mais nécessite une préparation minutieuse.
  Une surface mal nettoyée augmente fortement le risque de défauts de soudure.

Comment souder de la fonte

Il existe différentes manières de souder la fonte.
Le soudage est particulièrement complexe en raison de sa teneur élevée en carbone, car le matériau a tendance à se durcir et devenir poreux.
Néanmoins, la fonte grise peut être soudée avec les procédés suivants :

• Soudage à chaud

Le matériau est chauffé à environ 700 °C.
La soudure obtenue est quasiment invisible et de même couleur que le matériau.
Faible influence sur le métal de base.
Il est essentiel de laisser refroidir lentement et progressivement pour éviter les fissures.

• Soudage à froid

Chauffage uniquement à 60–70 °C.
Procédé plus sûr et plus simple que le soudage à chaud.
Possible différence de couleur entre le métal de base et le cordon de soudure.

• Soudage de fonte avec gaz de protection (MIG/MAG)

Utilisation d’un fil électrode et d’une électrode comme matériaux d’apport.
Un arc se forme entre la pièce et l’électrode tandis que le fil fond.
Le gaz de protection le plus courant est l’argon.

• Soudage de fonte avec TIG

Utilise une électrode non fusible.
Résultats très propres, mais procédé nettement plus lent.

• Soudage laser de la fonte

Méthode très efficace pour assembler proprement des pièces en fonte.
Le gaz de protection est optionnel.
Grande vitesse de soudage, cordons précis et très bonne maîtrise du procédé.

Neben der festlichen Stimmung und dem persönlichen Austausch stand auch der fachliche Dialog im Mittelpunkt. Zahlreiche Gespräche drehten sich um die neuesten technischen Entwicklungen und die Herausforderungen der Branche, die in den kommenden Jahren auf das Unternehmen zukommen. Die Feier bot somit nicht nur Gelegenheit, auf eine erfolgreiche Vergangenheit zurückzublicken, sondern auch den Blick in die Zukunft zu richten.

UMATI est une norme de communication ouverte et standardisée basée sur OPC UA. Elle a été développée par l’Association Allemande des Constructeurs de Machines-Outils (VDW) avec des partenaires industriels.

Ses avantages sont clairs :

• Connectivité Plug & Play : Intégration rapide et fiable des machines dans les systèmes existants

• Interopérabilité : Utilisable entre fabricants et systèmes

• Transparence en temps réel : Statut, performances et données de diagnostic accessibles immédiatement

• Efficacité : Moins d’efforts nécessaires pour la configuration et l’intégration

• Pérennité : Basée sur des normes internationales et évolutive avec les besoins de l’Industrie 4.0

Digitalisierung in der Anwendung mit WINLaser® 5 und WINLaser® CSP

Unser neues Dokumentations- und Prozesssteuerungssystem WINLaser 5 stieß auf großes Interesse bei allen, die Wert auf Rückverfolgbarkeit, Prozesssicherheit und effiziente Produktion legen. Mit intuitiver Benutzeroberfläche, automatisierten Abläufen und OPC UA-Option bietet WINLaser?5 einen echten Mehrwert für den industriellen Einsatz.

Ergänzend dazu wurde das neue WINLaser CSP (Connectivity Service Package) vorgestellt – eine smarte Industrie-4.0-Lösung für die zentrale Auftragsverwaltung und die systemübergreifende Anbindung von ALPHA LASER Systemen. Es ermöglicht eine flexible und sichere Integration über OPC UA oder REST API und unterstützt moderne Anforderungen an Datenschutz, Cybersicherheit und digitale Kommunikation.

Vorgestellte Vorteile:

• Automatisierte Schweißabläufe zur Minimierung manueller Eingriffe

• Live-Monitoring zur Qualitätsüberwachung während des Schweißprozesses

• Strukturierte Dokumentation für Serienfertigung und Zertifizierungsanforderungen

• Intelligente Auftragsverwaltung und Konnektivität mit WINLaser® CSP für eine zukunftssichere Produktionsumgebung

Teilnehmende konnten beide Systeme direkt ausprobieren und individuelle Fragen zu ihren Produktionsanforderungen stellen.

UMATI est une norme de communication ouverte et standardisée basée sur OPC UA. Elle a été développée par l’Association Allemande des Constructeurs de Machines-Outils (VDW) avec des partenaires industriels.

Ses avantages sont clairs :

• Connectivité Plug & Play : Intégration rapide et fiable des machines dans les systèmes existants

• Interopérabilité : Utilisable entre fabricants et systèmes

• Transparence en temps réel : Statut, performances et données de diagnostic accessibles immédiatement

• Efficacité : Moins d’efforts nécessaires pour la configuration et l’intégration

• Pérennité : Basée sur des normes internationales et évolutive avec les besoins de l’Industrie 4.0

UMATI est une norme de communication ouverte et standardisée basée sur OPC UA. Elle a été développée par l’Association Allemande des Constructeurs de Machines-Outils (VDW) avec des partenaires industriels.

Ses avantages sont clairs :

• Connectivité Plug & Play : Intégration rapide et fiable des machines dans les systèmes existants

• Interopérabilité : Utilisable entre fabricants et systèmes

• Transparence en temps réel : Statut, performances et données de diagnostic accessibles immédiatement

• Efficacité : Moins d’efforts nécessaires pour la configuration et l’intégration

• Pérennité : Basée sur des normes internationales et évolutive avec les besoins de l’Industrie 4.0

La fonte : bien plus qu’un matériau

La fonte est appréciée pour sa grande robustesse et sa longévité. Les types de fonte les plus courants dans l’industrie sont :

• la fonte grise
• la fonte blanche

La différence principale réside dans la forme sous laquelle le carbone est présent :

• La fonte grise contient du carbone sous forme de graphite.
• La fonte blanche contient du carbone sous forme de cémentite, ce qui la rend plus dure et plus cassante.

La fonte possède des propriétés proches de celles de l’acier, mais se dilate et se contracte bien moins.
La calamine n’apparaît qu’à partir d’environ 800 °C.

Bevor die eigentliche Feier losging, hatten die Gäste die Möglichkeit, den Tag auf besondere Weise zu beginnen: Einige nutzten die Gelegenheit für eine kleine Stadtbesichtigung durch München, während andere die technischen Neuheiten bei ALPHA LASER aus erster Hand bestaunten. Die Besichtigung der innovativen Lasertechnologien gab einen spannenden Einblick in die zukunftsweisenden Entwicklungen, die das Unternehmen vorantreibt.

Die anschließende Feier fand in einem großzügigen Zelt im Innenhof des Firmengeländes statt. Die Atmosphäre war geprägt von Freude, Wiedersehen und anregenden Gesprächen. Die musikalische Untermalung durch eine Live-Band sorgte für gute Stimmung, und der DJ brachte später die Gäste auf die Tanzfläche. Für das leibliche Wohl war ebenfalls bestens gesorgt: Ein vorzügliches Catering und ausgewählte Weine rundeten den Abend kulinarisch ab.

De nombreuses usines disposent de machines ultramodernes, mais leur mise en réseau avec des systèmes ERP, MES ou des plateformes Smart Factory reste difficile. Chaque machine « parle » un langage différent, et les projets d’intégration sont longs et coûteux.

• Interfaces variées compliquant l’intégration des machines

• Manque de transparence en temps réel entraînant des arrêts de production

• Chaque adaptation ou extension génère de nouveaux coûts

Live-Demonstrationen mit Tiefgang

AL-2400 – 2,4 kW Faserlaser für industrielle Reparaturen
Ein besonderes Highlight war die Vorführung unseres AL-2400 F Systems mit 2,4 kW Laserleistung – entwickelt für besonders schnelle und robuste Reparaturarbeiten im Metallbereich. Die Kombination aus hoher Leistung, motorisierten Achsen und flexiblen Optionen wie Drehachsen und Schwenkoptiken stieß auf großes Interesse – insbesondere bei Anwendern aus dem Werkzeug- und Formenbau, der Instandhaltung und Lohnfertigung.

AL-Serie (AL und AL-IN)
Auch unsere vielseitige AL-Serie (mit Nd:YAG- und Faserlasern von 100–900 W) sowie das kompakte System AL-IN waren im Einsatz. Dank modularer Bauweise und einer breiten Auswahl an Zubehör – etwa Drahtvorschubsystemen und ergonomischen Arbeitstischen – konnten wir unterschiedliche Anwendungsfälle praxisnah demonstrieren. Besonders geschätzt wurde die Möglichkeit, eigene Werkstücke mitzubringen und direkt vor Ort zu testen.

De nombreuses usines disposent de machines ultramodernes, mais leur mise en réseau avec des systèmes ERP, MES ou des plateformes Smart Factory reste difficile. Chaque machine « parle » un langage différent, et les projets d’intégration sont longs et coûteux.

• Interfaces variées compliquant l’intégration des machines

• Manque de transparence en temps réel entraînant des arrêts de production

• Chaque adaptation ou extension génère de nouveaux coûts

De nombreuses usines disposent de machines ultramodernes, mais leur mise en réseau avec des systèmes ERP, MES ou des plateformes Smart Factory reste difficile. Chaque machine « parle » un langage différent, et les projets d’intégration sont longs et coûteux.

• Interfaces variées compliquant l’intégration des machines

• Manque de transparence en temps réel entraînant des arrêts de production

• Chaque adaptation ou extension génère de nouveaux coûts

Soudage de fonte : procédés, installations de soudage et plus encore

La fonte est un matériau industriel éprouvé : résistante, robuste et utilisable dans presque tous les domaines.
Combinée à d’autres matériaux comme l’acier, le fer, le graphite, le silicium ou le manganèse, elle permet de produire de nombreux types de fontes, dont la fonte, la fonte malléable et la fonte d’acier.
Bien que la fonte soit l’un des matériaux les plus importants dans l’industrie, son soudage peut être complexe.
Ce guide montre comment il est néanmoins possible de souder de la fonte, ce qui est nécessaire et ce qu’il faut absolument prendre en compte.

(Lasergeschweißte medizinische Nadel. Mikroskopische Nahaufnahme einer sauberen Schweißnaht an einer medizinischen Nadel.)

Welches Schutzgas zum Edelstahlschweißen?

Während man beim MIG-Schweißen und WIG-Schweißen ein Schutzgas zwingend benötigt, ist das beim Laserschweißen optional. Dabei handelt es sich in der Regel um das inerte Edelgas Argon. Einige Anwendungen werden auch mit Stickstoff durchgeführt. Welchen Reinheitsgrad des Argons man am besten verwendet, hängt vom Anwendungsbereich ab.

Verzugsarmes Schweißen? Mit den ALPHA LASER Lasersystemen ist das möglich

Um Schweißverzug zu vermeiden, ist die richtige Schweißmethode das A und O. Die ALPHA LASER Laseranlagen eignen sich für zahlreiche Anwendungsbereiche und haben sich bereits in verschiedenen Branchen, wie der Automobilindustrie, der Batteriezellenfertigung, dem Werkzeug- und Formenbau und der Schmuckindustrie, bewährt. Vom Winkel bis zum Rahmen: Schweißen ohne Verzug ist mit den Lasersystemen von ALPHA LASER besonders einfach.

Ästhetisch einwandfreie Schweißergebnisse für Kfz

Ob bei neuen Autos oder beim Kfz-Schweißen von Oldtimern: Präzision ist das A und O beim Karosserie-Schweißen. Die geschweißten Teile müssen voll und ganz aufeinander abgestimmt sein, um die Passgenauigkeit zu gewährleisten. Ungenaue Schweißnähte können zudem die Stabilität negativ beeinflussen und im schlimmsten Fall zur Unbrauchbarkeit führen. Bei Oldtimern spielt zudem die Ästhetik eine große Rolle, was konturgenaues Schweißen umso wichtiger macht. Mit den Laserschweißgeräten von ALPHA LASER werden schon mit einem geringen Wärmeeintrag präzise Schweißnähte und stabile Verbindungen geschaffen. Dank der guten Prozesskontrolle und Zugänglichkeit können eine hohe Fertigungsqualität erreicht und feinste Strukturen punktgenau verschweißt werden. Hier kommen sehr häufig CuSi3-, G3Si1- oder AlSi12-Zusatzdrähte zum Einsatz.

Diese Geräte eignen sich zum Laserschweißen von Edelstahl

Diese Geräte sind zum Laserschweißen von Kupfer geeignet

Diese Laserschweißanlagen bietet ALPHA LASER an:

Diese Laserschweißanlagen bietet ALPHA LASER an:

Welche Geräte für welche Lasertechnik? Unsere Laseranlagen

Achtung: Ein weiteres Schweißverfahren ist das MAG-Schweißen. Für Edelstahl eignet sich dieses Verfahren jedoch nicht, da dabei auf aktive Gase zurückgegriffen wird, die in Reaktion mit der Umgebungslu zu einem Verlust der Korrosionsbeständigkeit führen können.

Edelstahl schweißen: Vorteile & Nachteile der einzelnen Schweißverfahren

Schweißen von Kupfer: Diese Schweißverfahren gibt es

Um Kupfer zu schweißen, können verschiedene Schweißtechniken genutzt werden, darunter Methoden des Lichtbogenschweißens (WIG-/MIG-Schweißen) sowie Laserschweißen:

• Kupfer schweißen mit WIG: Das WIG-Verfahren gehört zu den gängigsten Methoden, um Kupfer zu schweißen. Die Elektrode, bestehend aus Wolfram, zündet einen Lichtbogen zum Werkstück, wodurch dieses erwärmt wird. Um eine Reaktion des Werkstoffes mit der Umgebungsluft zu verhindern, wird Schutzgas eingesetzt.
• Kupfer mit dem MIG-Verfahren schweißen: Auch das MIG-Verfahren arbeitet mit Schutzgas. Bei dem hier verwendeten Schweißzusatz handelt es sich um eine abschmelzende Elektrode bzw. Schweißdraht. Sollen über die Zusatzwerkstoffe weitere Stoffe eingebracht werden, ist das MIG-Schweißen gut geeignet.
• Laserschweißen von Kupfer: Laserschweißen bzw. Laserstrahlschweißen ist eine der modernsten Methoden, um Kupfer zu bearbeiten. Hier wird die Energie gezielt und kontrolliert in das Werkstück eingebracht und es wird nur der zu schweißende Bereich erhitzt. Die Anwendungssicherheit sowie das präzise Arbeiten machen die Metallbearbeitung mittels Laser zu einem der beliebtesten Schweißverfahren. Beim Laserschweißen von Kupfer ist der Einsatz von Schutzgas nicht notwendig, aber möglich.

Laserschweißdraht für Kupfer kaufen

Fazit: Vorteile des Karosserie-Schweißens mittels Laser

Karosseriebleche zu schweißen, erfordert eine umfassende Vorbereitung sowie Präzision und Prozesskontrolle während des Schweißprozesses. Viele Schweißmethoden setzen jedoch langjährige Erfahrungen im Umgang mit den Schweißgeräten und Fachkenntnisse beim Auto-Karosserie-Schweißen voraus. Zudem eignet sich nicht jedes Schweißverfahren für jeden Werkstoff. Wer flexibel, kontrolliert und punktgenau schweißen möchte, setzt deshalb am besten auf das Laserschweißen.

Die Vorteile auf einen Blick:

• Unterschiedliche Materialtypen: Das Laserschweißen mit den ALPHA LASER Laseranlagen ermöglicht das Schweißen verschiedener Werkstoffe.
• Berührungslos: Vollkommen ohne Kraftausübung auf das Werkstück lassen sich die Autobleche schweißen Voraussetzung ist hier ein sogenannter Nullspalt zwischen den Fügepartnern.
• Hohe Prozesskontrolle: Präzision erfordert Kontrolle. Mit den Laseranlagen von ALPHA LASER werden gute Zugänglichkeit und Prozesskontrolle gewährleistet.
• Geeignet für nahezu jede Struktur: Ob dicke Autobleche oder feine Strukturen: Der punktgenaue Energieeintrag macht das Laserschweißen besonders flexibel einsetzbar.
• Stabile Verbindungen: Mit den Laserschweißanlagen kann eine hohe mechanische Festigkeit der Schweißnaht erreicht werden.
• Geringer Wärmeeinfluss: Dank minimaler Wärmeeinflusszonen werden Schweißnahtfehlern, wie beispielsweise Verformung oder Versprödung, entgegengewirkt.

Schweißen ohne Verzug: wie sich Schweißverzug vermeiden lässt

Verzug ist ein gängiges Phänomen beim Schweißen und bis zu einem gewissen Grad unbeeinflussbar, da der Wärmeeintrag benötigt wird, um die Werkstücke fest (stoffschlüssig) miteinander zu verbinden. Diese Maßnahmen können helfen, Verzug beim Schweißen zu minimieren:

• Das richtige Schweißsystem verwenden: Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um Metallteile miteinander zu verbinden, doch nicht jedes Schweißgerät eignet sich für jede Anwendung. Laserschweißen bietet zahlreiche Vorteile und steht für einen verzugsarmen Schweißprozess. Auch die Flexibilität und die einfache Anwendung sowie die Möglichkeit, ein Schutzgas zu verwenden, machen das Laserstrahlschweißen zu einem bewährten Schweißverfahren.
• Geringer Wärmeeintrag: Die gezielte Bündelung der Laserstrahlung erhitzt das Material nur in der Schmelzzone, ohne das umliegende Material übermäßig oder unnötig zu erhitzen.
• Gepulstes Laserschweißen: Laserschweißgeräte verfügen über zwei unterschiedliche Betriebsmodi: CW-Modus (Continuous Wave bzw. Dauerstrich) oder Puls-Moduls. Im Pulsmodus kann der Wärmeeintrag noch besser kontrolliert werden, was einen deutlich geringeren Verzug mit sich bringt. Im CW-Modus muss die Bewegung sehr schnell erfolgen, um Verzug zu minimieren. Des Weiteren hilft das Wobbeln des Laserstrahls dabei die Energie gleichmäßig einzubringen was zu einer kontinuierlichen Schmelze führt, die wiederrum Verzug vorbeugt.
• Schweißparameter anpassen: Die Wahl der richtigen Schweißparameter ist für ein optimales Ergebnis maßgeblich. Geschwindigkeit, Temperatur, Stromstärke, Leistung oder Spannung sollten deshalb exakt auf die jeweiligen Materialien, die Materialstärke und den Schweißprozess abgestimmt werden. Umfassendes Fachwissen und Erfahrung sind hier nötig.
• Werkstücke fixieren: Auch eine fachgerechte Einpannung der Werkstücke ist wichtig, um einer ungewollten Bewegung des Werkstückes vorzubeugen.
• Die richtige Schweißreihenfolge bzw. Schweißstrategie wählen: Die richtige Schweißreihenfolge kann helfen, Schweißverzug und damit auch Formveränderungen entgegenzuwirken. Hier bietet es sich an, zuerst die äußeren Schweißnähte zu ziehen.
• Spannungen reduzieren: Schweißen und Härten ohne Verzug funktionieren in der Regel besser, wenn die Spannungen im Werkstück reduziert werden. Vorwärmen oder Spannungsarmglühen können dafür geeignete Wärmebehandlungsverfahren sein und so einen Verzug beim Schweißen vermeiden.
• Langsame Temperaturentwicklung: Wer den Wärmeeintrag kontrolliert, kann einem Verzug vorbeugen. Statt die Schweißnaht in einem Stück zu ziehen, können Pausen eingelegt werden, wodurch der Hitzeeintrag bei der Schweißung langsam, aber stetig erfolgt.
• Wechsel zwischen Anfang und Ende: Auch ein stetiges Wechseln zwischen dem Anfang und dem Ende der Schweißnaht kann dabei helfen, einem Schweißverzug vorzubeugen.
• Formieren der Schweißnaht: Das sogenannte Formieren, also das Umhüllen der Schweißstelle mit Schutzgas, trägt ebenfalls zur Temperaturkontrolle bei, wodurch Verzug verhindert werden kann.
• Abkühlung kontrollieren: Wer Spannungen und damit Schweißverzug vorbeugen möchte, sollte zum Abkühlen etwas Zeit einplanen: Ein langsames und kontrolliertes Abkühlen sowie ggf. ein Nachwärmen des Werkstücks zahlen sich in der Regel aus.
• Schweißstruktursimulation: Auch mit der besten Vorbereitung und in einem kontrollierten Schweißprozess kann es zu Schweißverzug kommen. Um das Bauteil am Ende wie geplant verwenden zu können, empfiehlt es sich daher, den Verzug beim Schweißen zu berechnen. Dies funktioniert am besten mit einer Schweißstruktursimulation.

Die Unterschiede zwischen den Laserarten

Innerhalb der verschiedenen Fertigungsverfahren kann mit unterschiedlichen Laseranlagen gearbeitet werden. Diese Lasersysteme bietet ALPHA LASER an: 

• Offene Lasergeräte: Die offenen, stationären Laseranlagen ermöglichen eine gute Prozesskontrolle und eine optimale Fokussierung auf die Schweißstelle. Eine sehr gute Zugänglichkeit für die Bediener ist bei diesen Anlagen gegeben! 

• Geschlossene Laseranlagen: Die geschlossenen, stationären Lasersysteme von ALPHA LASER gewährleisten eine besonders sichere Anwendung. Die bequemen Sitzarbeitsplätze der geschlossenen Laseranlagen bieten zudem ein Höchstmaß an Ergonomie und können in jeder Umgebung eingesetzt werden. 

• Mobile Lasergeräte: Unsere mobilen Lasergeräte machen die Lasertechniken noch flexibler: Je nach Anwendung, Ort und Zugänglichkeit können die mobilen Laseranlagen individuell positioniert werden. Das ermöglicht den Einsatz der Lasertechnik in zahlreichen Anwendungsgebieten. 

Bei unseren Laseranlagen setzen wir entweder auf Nd:YAG-Laser oder auf Faserlaser. Das zeichnet die Laserarten aus: 

• Nd:YAG-Laser: Nd:YAG-Laser sind Festkörperlaser, deren Wirtskristall Yttrium-Aluminium-Granat ist. Im Vergleich zu CO2-Lasern ist die Wellenlänge eines Nd:YAG-Lasers um das Zehnfache kürzer, was ein besonders präzises Arbeiten ermöglicht. Deshalb werden diese Laser vor allem für Fertigungsverfahren, bei denen feine Strukturen erzielt werden sollen, eingesetzt. Diese Laser können ausschließlich im Pulsmodus genutzt werden! Bei diesen Laserquellen spricht man auch vom Wärmeleitungsschweißen. 

• Faserlaser: Ebenso wie Nd:YAG-Laser gehören auch Faserlaser zu den Festkörperlasern. Als aktives Medium wird hier jedoch nicht Yttrium-Aluminium-Granat genutzt, sondern der dotierte Kern einer Glasfaser. Faserlaser werden vor allem im Bereich des Laserschweißens und des Laserschneidens eingesetzt. Die Faserlaser können sowohl für das CW-Schweißen (Continuous-Wave oder Dauerstrich-Schweißen) als auch für gepulstes Laserschweißen angewendet werden. Die Faserlaser werden sowohl im Wärmeleit- als auch im Tiefenschweißprozessen eingesetzt. 

Polyvalence et efficacité – qu'est-ce qui fait la différence ?

Le soudeur à laser à fibre ALFlak 1200 est particulièrement polyvalent, car il convient aussi bien pour les diamètres extérieurs qu'intérieurs. Cette flexibilité permet un large éventail d'applications. Grâce à ses possibilités de contrôle précises via un joystick, les processus de soudage peuvent être réalisés avec une grande précision. Un autre avantage de la technologie de soudage laser est que aucun traitement thermique ultérieur n'est nécessaire, ce qui accélère considérablement l’ensemble du processus de réparation.

Sécurité et qualité – quels sont les enjeux ?

En plus des performances techniques, la sécurité est également une priorité. Le port de lunettes de protection laser et l'utilisation des dispositifs de sécurité intégrés de la machine sont essentiels pour protéger l’opérateur et son environnement. La sécurité lors du soudage laser est une partie intégrante de l’ensemble du procédé.

COCLUSION

La réparation des réducteurs de turbine démontre de manière impressionnante comment la technologie de soudage laser non seulement fait gagner du temps mais élève également la précision et la qualité des réparations à un nouveau niveau. Le soudeur à laser à fibre ALFlak 1200 d’ALPHA LASER allie polyvalence, efficacité et sécurité, répondant ainsi aux exigences des applications industrielles modernes.

Mit diesen Verfahren lässt sich Edelstahl schweißen

• MIG-Schweißen von Edelstahl: Für dickere Metallstücke eignet sich das MIG-Schweißverfahren. Durch die hohe Schmelzleistung des Schweißdrahts wird das MIG-Schweißen für Stahl o verwendet. Darüber hinaus zählt diese Schweißtechnologie zu den gängigsten Verfahren bei Kehlnähten – denn beim MIG-Schweißen von Edelstahl ist die Einbringung des Schweißzusatzes besonders gut möglich.

• Stahl schweißen mit dem WIG-Verfahren: Auch beim WIG-Schweißen wird ein Schutzgas eingesetzt, geschweißt wird dabei mit einer Wolframelektrode. Im Gegensatz zum MIG-Schweißen ist das WIG-Verfahren vor allem für dünne Werkstücke geeignet.

• Elektrodenschweißgeräte zum Edelstahlschweißen: Neben dem WIG-Verfahren mit einer Wolframelektrode gibt es auch andere Elektroden, mit denen man Edelstahl schweißen kann. Nach dem Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode ab, sodass ein Schweißbad entsteht, in dem die Metallstücke miteinander verbunden werden.

• Laserschweißen von Edelstahl: Auch mittels Laserstrahlschweißen bzw. Laserschweißen lässt sich Edelstahl schweißen. Dank des Einsatzes von Nd: YAG Laser und Faserlasern ermöglichen die ALPHA LASER Laserschweißanlagen Präzision, Sicherheit,
  Pulsspitzenleistung und einen punktgenauen Energieeintrag.

Vorsicht: Alle Schweißverfahren bergen ein Reflexionsrisiko und eine sehr helle Plasmafackel!

Worauf man beim Kupfer-Schweißen achten sollte: Schwierigkeiten & Gefahren

Um Kupfer zu schweißen, sind einige Fachkenntnisse nötig. Handelt es sich um reines Kupfer oder um eine Legierung? Welches Schweißverfahren eignet sich am besten und was muss beim Schweißprozess beachtet werden? Wir klären auf:

• Kupfer ist ein hochreflektierender Werkstoff: Beim Schweißen benötigt man daher eine hohe Leistung, um das Grundmaterial und das Zusatzmaterial ausreichend aufzuschmelzen.
• Kupferlegierungen: Je nachdem, ob es sich bei dem vorliegenden Werkstück um Reinkupfer handelt oder um eine Legierung, können die Schweißarbeiten unterschiedlich ausfallen und bedürfen gegebenenfalls zusätzlicher Vor- oder Nachbereitung. Es ist demnach unabdingbar, vor dem Schweißprozess festzustellen, um welches Grundmaterial es sich genau handelt.
• Einphasige & mehrphasige Legierungen: Auch die Phasen sind für das Schweißen ausschlaggebend. Während einphasige Metalle in der Regel gut schweißbar sind, treten bei mehrphasigen Legierungen oft Schwierigkeiten auf. Ein Beispiel für eine mehrphasige Legierung ist eine Kupferlegierung mit Blei. Hier kommt es schnell zu einer spröden Schweißnaht, da der Schmelzpunkt von Kupfer mit ca. 1085 Grad Celsius deutlich höher ist als der von Blei (ca. 327,5 Grad Celsius).
• Wärmeleitfähigkeit: Kupfer verfügt über eine beträchtliche Wärmeleitfähigkeit, weshalb es sinnvoll sein kann, den Werkstoff vorzuwärmen. Ob Vorwärmen notwendig ist, hängt allerdings von der Kupferlegierung, der Werkstückdicke sowie vom Schweißverfahren ab.
• Ausdehnung & Schrumpfen: Wer Kupfer schweißen möchte, sollte immer im Hinterkopf behalten, dass sich das Metall bei Erwärmung stark ausdehnt und im Zuge der Abkühlung schrumpft.
• Sauerstoff: Der Sauerstoffanteil im verwendeten Werkstück wirkt sich ebenfalls auf den Schweißprozess aus. Je weniger Sauerstoff enthalten ist, desto leichter gestaltet sich das Kupfer-Schweißen. Kupfer, welches für elektrische Arbeiten verwendet wird, weist unterschiedlich hohe Anteile an Sauerstoff auf, wohingegen beispielsweise im Anlagenbau verwendetes Kupfer nur wenig Sauerstoff enthält.
• Vorsicht vor Umgebungsluft: Kupfer gehört zu den sogenannten Nichteisen-Metallen (kurz NE-Metalle). Bei Erhitzung nehmen diese oft umliegende Gase auf, was zu Problemen bei der Schweißnaht führen kann. Je nach angewendeter Schweißmethode ist es demnach sinnvoll, beim Kupfer-Schweißen ein Schutzgas, zum Beispiel Argon, einzusetzen.
• Schutzmaske: Wie auch bei anderen Metallen können beim Kupfer-Schweißen Dämpfe austreten, die die Gesundheit belasten können. Eine entsprechende Schutzausrüstung ist somit unabdingbar.

Welche Arten von Schweißverzug gibt es?

Abhängig von der jeweiligen Schweißnaht können verschiedene Arten von Schweißverzug auftreten. Dazu gehören:

• Querschrumpfung
• Längsschrumpfung
• Winkelverzug
• Neutralachsen-Verzug
• Kehlnaht-Verzug

Materialabhängigkeit beim Kfz-Schweißen

Schweißen am Auto bedarf einer umfassenden Vorbereitung. Da in der Automobilindustrie mit verschiedenen Materialien, wie Stahl, Aluminium und anderen Werkstoffen gearbeitet wird und jedes dieser Materialien spezifische Eigenschaften besitzt, muss die Materialabhängigkeit beim Kfz-Blech-Schweißen berücksichtigt werden. In diesen Bereichen spielt das Material eine große Rolle:

• Schweißnaht: Die Vorbereitung der Schweißnaht richtet sich nach dem jeweiligen Material. So sind bei Aluminium beispielsweise eine umfassende Reinigung sowie die Entfernung der Oxidschicht nötig, bevor der Schweißprozess beginnen kann.
• Wärmeeinflusszone: Die Wärmeeinflusszone betrifft den Bereich zwischen Schweißgut und Grundmaterial und unterscheidet sich je nach Materialtyp und Energieeintrag. Große Wärmeeinflusszonen können beispielsweise Verformungen oder Aufhärtungen (Versprödungen) nach sich ziehen. Je mehr Wärme eingebracht wird, um so größer ist die Wärmeeinflußzone!
• Schweißverfahren: Wer Schweißarbeiten am Auto selber machen möchte, sollte sich mit den verschiedenen Schweißmethoden auseinandersetzen. So werden MIG- oder MAG-Schweißen häufig bei Stahl eingesetzt, wohingegen das WIG-Verfahren beim Aluminium-Blech-Schweißen am Auto zum Einsatz kommt. Auch das Punktschweißen ist eine gängige Methode zum Auto-Karosserie-Schweißen. In der Industrie sind Laserschweißgeräte weit verbreitet, da dieses Verfahren präzise und leistungsfähig ist, aber hohe Sicherheitsstandards erfordert. Vorsicht: Bei allen Schweißverfahren besteht eine sehr hohe Reflektionsgefahr!
• Schweißzusatzwerkstoffe: Abhängig von Material und Schweißverfahren sind zudem die Zusatzwerkstoffe. So wird beispielsweise beim Karosserie-Schweißen mit Fülldraht ein Draht verwendet und beim Lichtbogenschweißen ein Flussmittel. Unser Tipp: Ein Kfz-Blech zu schweißen, funktioniert beim Laserschweißen ganz ohne Zusatz- oder Flussmittel.
• Schutzgas: Bei einigen Schweißmethoden, beispielsweise beim MIG- oder MAG-Schweißen, ist der Einsatz von Schutzgas notwendig. Auch beim Schutzgasschweißen sollte je nach Materialtyp das passende Gas gewählt werden. Das Laserschweißverfahren kann hier sowohl mit als auch ohne Zusatzgas (das ist abhängig von der genauen Anwendung am Kfz) durchgeführt werden.

Laserverfahren in Industrie & Technik: ein Überblick

Im Großen und Ganzen unterscheidet man zwischen den Lasertechniken Laserschweißen, Laserhärten, Laserschneiden und der additiven Fertigung von Metall. Je nach Laserverfahren werden unterschiedliche Arten von Lasern angewendet. Das Wichtigste zu den Laserverfahren: 

• Laserschweißen: Beim Laserschweißen werden mittels Laserenergie (für menschliches Auge nicht sichtbares Licht) verschiedene metallische Werkstoffe miteinander verbunden. Ebenso wie bei anderen Schweißverfahren, beispielsweise dem MIG-Schweißen und WIG-Schweißen, kann auch beim Laserschweißen Schutzgas verwendet werden, ist jedoch bei diesem Schweißverfahren nicht immer notwendig. Dank des geringen Wärmeeintrags, der präzisen, festen und stoffschlüssigen Schweißnaht und der guten Prozesskontrolle ist das Laserschweißen eine bewährte Technologie in vielen Branchen. Für besonders feine Strukturen eignet sich das Mikroschweißen oder Feinschweißen. 

• Pulverauftragsschweißen: Das Pulver- bzw. Laserauftragschweißen wird in der Reparatur sowie als Schutz von Werkzeugen eingesetzt. Verschleißbedingte Mängel werden durch das Laserauftragschweißen behoben und Korrosion entgegengewirkt. Dabei wird eine dünne Schicht aus Metallpulver auf die Oberflächen von Werkzeugen und Werkstücken aufgetragen. Das Pulver wird durch die Einwirkung des Laserstrahles auf der Oberfläche vollständig und homogen aufgeschmolzen. 

• Laserhärten: Ähnlich wie mit Pulverauftragsschweißen werden auch mit Laserhärten beanspruchte Zonen, ohne Zugabe von Zusatzwerkstoff, vor Abnutzung und Verschleiß geschützt. Durch die verzugsarme Aufhärtung der Oberfläche werden Bauteile beständiger und einem Verschleiß wird entgegengewirkt. Der Kern des gehärteten Metalls bleibt dabei weiterhin zäh. Zum Laserhärten gehört auch das sog. Randschichthärten, bei dem die Festigkeit von Werkstücken erhöht wird, ohne das Material spröder zu machen. 

• Laserschneiden: Laserschneiden ermöglicht das Schneiden zahlreicher Werkstoffe aus Metall unterschiedlichster Materialstärke. Insbesondere beim Schneiden von Edelmetallen vertrauen Handwerk und Industrie auf Lasertechnik, da auch komplexe Strukturen präzise geschnitten werden – und das mit minimalem Materialverlust. Nicht- oder Buntmetalle können auch mit Lasern geschnitten werden. Hier spielt die Wellenlänge eine große Rolle! 

• Additive Fertigung: Bei der additiven Fertigung von Metall wird dem Werkstoff Material in Form eines Pulvers zugegeben, sodass feine Strukturen und komplexe Geometrien beliebig aufgebaut werden können. Grundlage ist hier ein gleichmäßiges Pulverbett. Das Material wird somit nahezu voll ausgenutzt und eine Dichte von 99,9 % wird erreicht. Die ALPHA LASER 3D-Metalldrucker werden bereits in vielfältigen Branchen eingesetzt, darunter F&E und Bildung, Werkzeug und Formenbau, Schmuckindustrie und Medizintechnik. 

À quel point la construction de matière est-elle précise ?

Lors de la réparation d’un réducteur de turbine, nous augmentons le diamètre de 20 millième de pouce. L’ALFlak 1200 se révèle être un outil particulièrement précis, fonctionnant avec une alimentation de fil flexible. Ce procédé permet une construction de matière exacte et prévient l’oxydation grâce à l’utilisation du procédé de protection gazeuse, comme l’argon. Cela permet d’atteindre une qualité de soudage optimale.

Edelstahl schweißen: Schweißtechnologien, Geräte & Schutzgase

Wie also lassen sich Metallteile aus Edelstahl schweißen? Und wie behält man während des Schweißprozesses die positiven Eigenschaen des Werkstoffs bei? Dieser Ratgeber informiert über die geeigneten Schweißverfahren zum Edelstahlschweißen und klärt auf, worauf man dabei achten sollte.

Kupfer löten oder schweißen?

Ob man Kupfer lieber schweißt oder lötet, hängt von der gewünschten Beständigkeit der Verbindung und der Dicke des Kupferrohrs oder -blechs ab. Löten hat einen großen Einfluss auf die Maßhaltigkeit des Bauteils, jedoch sind Lötverbindungen weniger stabil. Daher werden sie dort eingesetzt, wo die mechanischen Belastungen gering sind. Schweißverbindungen hingegen sind deutlich fester und stabiler als Lötverbindungen. Für eine beständige und robuste Verbindung sollte Kupfer daher geschweißt werden.

Pourquoi une réduction du retrait de matière est-elle importante ?

Un des principaux avantages du soudage laser par rapport aux méthodes traditionnelles comme le soudage TIG ou MIG est la réduction significative du retrait de matière. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais préserve également la stabilité et l'intégrité de la pièce. En même temps, l'utilisation ciblée de moins de chaleur minimise le risque de déformations ou de déviations – un aspect particulièrement important pour les pièces sensibles à la chaleur. La faible impact thermique rend inutile un traitement ultérieur par chaleur.

Beim Aluminiumschweißen kann es zur Einatmung von Aluminiumoxidpartikeln kommen, welche Atemwegserkrankungen, im schlimmsten Fall eine Aluminose, auslösen können. Darüber hinaus entsteht beim Lichtbogenschweißen Ozon, ein Gas, das ebenfalls zu schweren Gesundheitsschäden führen kann. Um sich vor den Rauchgasen zu schützen, sind zwingend Rauchgas-Absaugsysteme nahe der Schweißstelle notwendig. Gängige Lüftungsanlagen zur Raumbelüftung bieten in der Regel keinen hinreichenden Schutz. Auch ein Schweißhelm sollte beim Schweißen von Aluminium und anderen Werkstoffen getragen werden. 

Lasersysteme von ALPHA LASER verfügen über zwei verschiedene Laserquellen, die beim Schweißen von Aluminium zum Einsatz kommen: 

• Gepulste Nd:YAG Laserquellen bieten den Vorteil einer hohen Pulsspitzenleistung, die notwendig zum Durchdringen der Oxidschicht ist. Lasersysteme mit diesen Laserquellen werden zum Auftragsschweißen mit Zusatzmaterial eingesetzt.
   
• Faserlaser (ab 4 KW und mehr) im cw-Modus, also beim nicht-gepulsten Laserschweißen, erzielen hohe Schweißgeschwindigkeiten und Eindringtiefen. Diese Laserquelle wird beim Verbindungsschweißen von Aluminium ohne Zusatzmaterial angewendet. 

Anlagen zum Laserschweißen von Aluminium

Um zu verhindern, dass das Aluminium beim Aufbrechen der Aluminiumoxidschicht schmilzt, muss das Oxid bei herkömmlichen Schweißverfahren zunächst entfernt werden. So wird die Oxidschicht entfernt:

1. Vorbereitung: Vor dem Schweißprozess sollte das Werkstück gründlich mit einem in Aceton oder Butanol getränkten Tuch gesäubert werden. Erst, wenn keine Verschmutzungen mehr auf der Oberfläche des Metalls zu erkennen sind, sollte man die Oxidschicht entfernen und das Aluminium schweißen. Wird die Oberfläche nicht gründlich gereinigt, kann es zu einem Einbrand kommen, der sich nur schwer wieder entfernen lässt. 
    
2. Oxidschicht entfernen (bei Laserschweißen nicht notwendig): Am besten wird das Aluminiumoxid mechanisch mit einer Stahlbürste abgeschrubbt, um das Aluminiumoxid zu lösen. Hier kann ein mehrmaliger Vorgang notwendig sein, da Aluminium schnell erneut oxidiert. 

Nous nous réjouissons des opportunités à venir et de l'impact positif que nous aurons ensemble. Bienvenue, Grupo COMAT, dans la famille ALPHA LASER !

Aluminium zu schweißen ist nicht einfach – denn das Metall hat gegenüber anderen Metallen, zum Beispiel Stahl, einige Eigenschaften, die den Schweißprozess kompliziert gestalten:

• Aluminium ist weich: Aluminium ist ein sehr weiches Metall. Dadurch kommt es schnell zu einem Materialverzug beim Schweißen.  
   
• Oxidschicht: Während es hinsichtlich der Temperatur unkompliziert ist, Metalle wie Stahl zu schweißen, stößt man beim Schweißprozess von Aluminium auf ein Problem: Bei Kontakt mit der Umgebungsluft bildet sich auf dem Werkstoff das sogenannte Aluminiumoxid, eine Schicht, die das Metall witterungs- und korrosionsbeständig macht. Möchte man Aluminium schweißen, muss man diese Schicht zunächst aufbrechen. Doch die Oxidschicht hat eine Schmelztemperatur von ca. 2.050 Grad Celsius, während das Aluminium selbst bereits bei ca. 660 Grad Celsius schmilzt. Um also zu verhindern, dass der Werkstoff schmilzt, muss man das Aluminiumoxid vor dem Schweißen entfernen.

ALPHA LASER et Grupo COMAT partagent tous deux un engagement pour l'amélioration continue et l'efficacité. Nous nous efforçons d'améliorer les capacités et l'efficacité des entreprises à travers l'Argentine grâce à nos solutions laser innovantes. Cette collaboration apportera une grande valeur ajoutée à la fois à nos organisations et, plus important encore, à nos clients.

Die Vor- und Nachteile der SchweiSStechnologien im Überblick: 

Le partenariat

Chez ALPHA LASER, nous nous efforçons de fournir une technologie laser de pointe pour une grande variété d'applications. Notre partenariat avec Grupo COMAT nous permet d'élargir notre portée et de rendre notre technologie de pointe accessible à davantage de clients en Argentine. La forte expertise et l'engagement de Grupo COMAT correspondent parfaitement à notre mission de fournir des produits de haute qualité et un service client exceptionnel.

So gelingt das Aluminiumschweissen

Alu schweißen: Diese Schweißverfahren eignen sich 

Um metallische Bauteile miteinander zu verbinden, gibt es verschiedene Schweißverfahren. Folgende Schweißtechnologien eignen sich am besten, um Aluminium zu schweißen: 

• MIG-Schweißen: Das MIG-Schweißen ist ein Metallschutzgasschweißen, das sich vor allem für dickere Metallteile eignet, da der Schweißdraht eine größere Schmelzleistung ermöglicht. Weil der Schweißzusatz beim MIG-Schweißen von Aluminium besonders gut eingebracht werden kann, ist es insbesondere bei Kehlnähten eine beliebte Schweißtechnologie. 
   
• WIG-Schweißen: Beim WIG-Schweißen wird ebenfalls unter Schutzgasatmosphäre mit einer Wolframelektrode geschweißt. Es eignet sich besonders für dünne Alubleche und feine Strukturen. 
   
• Plasma-Schweißen: Dieses Schweißverfahren nutzt eine Plasmadüse, die die Schweißstelle umhüllt. Dadurch kann die Elektrode punktgenau auf die Schweißstelle ausgerichtet werden. Plasma-Schweißen ist jedoch eine komplizierte Schweißtechnologie und wird daher nur selten genutzt, um Aluminium zu schweißen.  
   
• Aluminium mit Lasern schweißen: Laserschweißen bzw. Laserstrahl-schweißen eignet sich ebenfalls dazu, Aluminium und andere Werkstoffe professionell zu schweißen. Die ALPHA LASER Laserschweißanlagen erreichen dank der Faserlaser und Nd: YAG Laser eine sehr hohe Leistung (Pulsspitzenleistung) sowie einen punktgenauen Energieeintrag, was präzises und prozesssicheres Schweißen ermöglicht. Der geringe Wärmeeintrag beim Laserschweißen von Aluminium vermeidet zudem Materialverzug.

Achtung: Bei allen Schweißverfahren besteht eine hohe Reflexionsgefahr für Menschen und Optiken!  

Schweißdraht von ALPHA LASER

À propos de Grupo COMAT

Grupo COMAT est une entreprise prestigieuse connue pour la conception, la production et l'intégration de solutions mécaniques qui offrent une valeur ajoutée considérable à ses clients. Ils ont une forte présence dans le domaine du travail des métaux et des machines industrielles et sont très respectés pour leur expertise en matière de soudage laser et de cladding. Leur engagement à répondre aux besoins et aux attentes de leurs clients et des autres parties concernées les distingue en tant que leader dans leur secteur.

Grupo COMAT fournit des solutions à un grand nombre de secteurs, dont l'industrie automobile et ses fournisseurs, la fabrication de l'acier, le métal et la fonderie, l'industrie du savon, les voitures de sport et de course, les machines agricoles et les tracteurs, l'électroménager, la mécanique des métaux, les équipements lourds, le papier et la cellulose, le pétrole et le gaz et l'exploitation minière, le plastique et le caoutchouc, la réfrigération, l'alimentation et les boissons, la robotique et l'électronique, les semences et le raffinage du pétrole ainsi que la chimie et la pétrochimie.

Grupo COMAT s'efforce d'être une entreprise durable, basée sur des valeurs fortes et une responsabilité sociale d'entreprise. Ils respectent des normes de performance industrielle élevées et visent à établir des relations à long terme avec les clients, les fournisseurs et la communauté. En remplissant leurs engagements de manière proactive avec un engagement de service, une capacité d'innovation et une flexibilité, ils assurent une excellence continue et la satisfaction des clients.