Edelstahl schweißen: das Wichtigste auf einen Blick

Edelstahl ist aus Industrie, Handwerk, Gastronomie und vielen weiteren Branchen kaum mehr wegzudenken – denn im Gegensatz zu anderen Stahlsorten ist Edelstahl besonders rein. Es enthält vergleichsweise wenig Schwefel und Phosphor. Es ist in der Regel korrosionsbeständig, hygienisch, langlebig, hält Temperaturen von bis zu 500 Grad, teilweise sogar 1000 Grad, stand und ist leitfähig. Diese Vorteile machen Edelstahl zu einem beliebten Werkstoff, der gestanzt, gebogen und geschweißt wird.

Edelstahl schweißen: Schweißtechnologien, Geräte & Schutzgase

Wie also lassen sich Metallteile aus Edelstahl schweißen? Und wie behält man während des Schweißprozesses die positiven Eigenschaen des Werkstoffs bei? Dieser Ratgeber informiert über die geeigneten Schweißverfahren zum Edelstahlschweißen und klärt auf, worauf man dabei achten sollte.

Mit diesen Verfahren lässt sich Edelstahl schweißen

MIG-Schweißen von Edelstahl: Für dickere Metallstücke eignet sich das MIG-Schweißverfahren. Durch die hohe Schmelzleistung des Schweißdrahts wird das MIG-Schweißen für Stahl o verwendet. Darüber hinaus zählt diese Schweißtechnologie zu den gängigsten Verfahren bei Kehlnähten – denn beim MIG-Schweißen von Edelstahl ist die Einbringung des Schweißzusatzes besonders gut möglich.
Stahl schweißen mit dem WIG-Verfahren: Auch beim WIG-Schweißen wird ein Schutzgas eingesetzt, geschweißt wird dabei mit einer Wolframelektrode. Im Gegensatz zum MIG-Schweißen ist das WIG-Verfahren vor allem für dünne Werkstücke geeignet.
Elektrodenschweißgeräte zum Edelstahlschweißen: Neben dem WIG-Verfahren mit einer Wolframelektrode gibt es auch andere Elektroden, mit denen man Edelstahl schweißen kann. Nach dem Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode ab, sodass ein Schweißbad entsteht, in dem die Metallstücke miteinander verbunden werden.
Laserschweißen von Edelstahl: Auch mittels Laserstrahlschweißen bzw. Laserschweißen lässt sich Edelstahl schweißen. Dank des Einsatzes von Nd: YAG Laser und Faserlasern ermöglichen die ALPHA LASER Laserschweißanlagen Präzision, Sicherheit,
Pulsspitzenleistung und einen punktgenauen Energieeintrag.

Vorsicht: Alle Schweißverfahren bergen ein Reflexionsrisiko und eine sehr helle Plasmafackel!

Edelstahl schweißen: Vorteile & Nachteile der einzelnen Schweißverfahren

Schweißverfahren	Vorteile	Nachteile
MIG-Schweißen	keine Schlackebildung	nur in geschlossenen Räumen möglich
	Schutzgas schützt Schweißnaht vor Sauerstoff	Reflexionsgefahr
	Prozesskontrolle	für Laien ungeeignet
	wenig Materialverzug
	saubere Naht
WIG-Schweißen	keine Schlacke	anwendbar nur in geschlossenen Räumen
	kein Abschmelzen der Elektrode, sodass eine präzise Zugabe des Drahtes möglich ist	kostenintensiv in der Anschaffung
	Flexibilität bei Schweißpositionen	hoher Bedarf an Energie
	wenig Materialverzug	Reflexionsgefahr
Schweißelektroden	kann draußen angewendet werden	aufwendige Nacharbeit durch Schlackebildung
	einsetzbar auch Unterwasser und bei Wind	häufiger Wechsel von Elektroden erforderlich
	Mobilität	Schweißnaht kann erst nach Entfernung der Schlacke überprüft? werden
		für Laien ungeeignet
Laserschweißen	Schweißen mit und ohne Schutzgas möglich	je nach Schweißanlage eventuell hohe Anschaffungskosten
	Möglichkeit verschiedener Wandstärken	Reflexionsgefahr
	individuelle Schweißparameter
	simple Anwendung
	Präzision
	kaum Materialverzug dank geringem Energieeintrag
	Wiederholgenauigkeit
	Prozesskontrolle
	hohe Schweißgeschwindigk eit
	berührungsloses Schweißen
	unterschiedliche Brennweiten ermöglichen eine sehr gute Zugänglichkeit

Achtung: Ein weiteres Schweißverfahren ist das MAG-Schweißen. Für Edelstahl eignet sich dieses Verfahren jedoch nicht, da dabei auf aktive Gase zurückgegriffen wird, die in Reaktion mit der Umgebungslu zu einem Verlust der Korrosionsbeständigkeit führen können.

Diese Geräte eignen sich zum Laserschweißen von Edelstahl

1200 Watt Laser Les lasers de 1200 W permettent de souder avec précision des fils d'un diamètre de 1,6 mm - un processus comparable aux procédés de soudage TIG / TIG et MIG. Open product	Soudage orbital Dans le cas du soudage orbital, le faisceau laser effectue une rotation de 360° autour de la pièce à souder, sans interruption. Le mouvement est programmé. Open product	Créer des points de rupture prédéterminés Le LASERSPINDEL-C/ CL est utilisé pour le grugeage, le rainurage et le perçage de pièces à symétrie de rotation telles que les bielles ou les carters de vilebrequin. Open product
Structuration au laser Lors de la structuration au laser, la broche laser génère des géométries définies sur la surface de la pièce et rend le matériau rugueux. Cela permet par exemple d'augmenter la force d'adhérence ou d'améliorer les propriétés de glissement. Aucun moyen de refroidissement tel que l'eau ou des agents chimiques n'est nécessaire. Open product	Optique laser avec observation par caméra Le LASERHEAD-K peut être connecté à n'importe quelle source laser couplée à une fibre avec un connecteur compatible QBH afin d'être intégré dans des configurations de machines existantes. Open product	Processing head for laser welding and laser cladding The LASERHEAD-L is a laser process head for fully or partially automated laser welding or powder deposition welding. Depending on customer requirements, a wide variety of individually adapted process heads can be assembled. Open product
Scanner optics with temperature monitoring Le LASERHEAD-S est une optique de traitement laser pour les tâches complexes de traitement de surface telles que le durcissement au laser, le soudage au laser ou la soudure au laser sous contrôle de température. Également disponible avec une fonction d'oscillation. Open product	Tête de procédé pour le soudage par dépôt de poudre La LASERHEAD-PP est idéale pour revêtir des surfaces de poudres métalliques sur de grandes surfaces ou pour remplir ou réparer des géométries préalablement scannées et programmées. Une application de matériau sur une grande surface peut être réalisée rapidement. Open product	Tête de processus de haute précision pour le soudage oscillant automatisé Le LASERHEAD-W est une tête de processus compacte et puissante, conçue pour le soudage laser oscillant, idéale pour les applications exigeantes avec les systèmes ALPHA LASER. Open product
ALM Laser de soudage mobile avec des temps de préparation extrêmement réduits et une grande flexibilité au travail. Open product	AL-CROSS Série Laser à fibre mobile pour le soudage laser de précision avec beaucoup d'espace de stockage et un concept de transport bien pensé. Open product	ALFlak Max Poste laser mobile à très longue portée pour le soudage sur des composants de grande taille. Open product
ALFlak \| ALFlak fibre Système laser pour soudage programmé ou manuel. Disponible en tant que laser Nd:YAG ou fibre. Open product	AL-Serie Source laser pompée par lampe flash avec équipement flexible et disponible dans de nombreuses classes de performances (120-500 W). Open product	AL-IN L'AL-IN est un système laser très flexible et robuste pour le soudage de petits et grands composants. Open product
AL-TW Table de travail stable avec laser à fibre intégré. Disponible avec 300, 450, 600 ou 900 watts. Le soudage en mode pulsé ou en mode continu est possible. Open product	AL-LASERFIX 600 F Laser-Robotersystem der Laserklasse 1 für die "Bördelrandfixierung" Open product	ALW / ALW fibre Soudage au laser dans l'environnement de fabrication sans mesures de sécurité supplémentaires. Choix de la source laser et de la puissance laser. Pour pièces jusqu'à 400 kg. Open product
ALV / ALV fibre Système de soudage laser compact qui peut également être placé dans un petit atelier. Et pourtant, tout est inclus: laser, système de mouvement, l'aspiration et sécurité laser. Pour pièces jusqu'à 50 kg. Open product	AL-IN 500 F NEO LA NOUVELLE GÉNÉRATION DE TECHNOLOGIE DE SOUDAGE LASER Open product	AL-Q Open product
VLO 60 Système laser à banc pour le soudage manuel. Open product	ALO Vous souhaitez souder des pièces longues ou volumineuses rapidement, manuellement et avec souplesse? Vous recherchez un chargement simple et souhaitez travailler dans la zone de sécurité laser fermé? Puis l'ALO est l'appareil idéal. Open product	AL-ROCK Mobil Système robotisé pour le durcisseement de surface ou led soudage par dépôt de poudre. Mobile et flexible. Open product
AL-ROCK Modular Système de robot modulaire et stationnaire pour le durcissement et le revètement au laser. La machine sera construite selon les besoin du clien. Jusqu'à 16 axes sont possible ainsi que différentes sources laser. Open product	AL-SWS Système intéressant et flexible pour la fabrication de capteurs. Open product	AL-PF Pulverförderer Open product
AL-IC Zwischenkühler Open product	AL-DV Drahtvorschub Open product	WINLaser CSP Open product
AL-FLOW Powder Pulverdüse Open product	Kamerasysteme ALVT ALVT-CAM und ALVT-HDMI zur Darstellung des Schweißvorgangs auf einem Bildschirm Open product	AL3D-METAL Manipulation sûre et propre de la poudre dans l'impression 3D. Idéal pour les petites séries, les prototypes, l'evaluation des poudres et les métaux à prix élevé. Open product

Welches Schutzgas zum Edelstahlschweißen?

Während man beim MIG-Schweißen und WIG-Schweißen ein Schutzgas zwingend benötigt, ist das beim Laserschweißen optional. Dabei handelt es sich in der Regel um das inerte Edelgas Argon. Einige Anwendungen werden auch mit Stickstoff durchgeführt. Welchen Reinheitsgrad des Argons man am besten verwendet, hängt vom Anwendungsbereich ab.

Argon	Geeignet für
Argon 4.6	MIG-Schweißen von Edelstahl & Stahl (Dicke 1-4 mm)
	WIG-Schweißen von Stahl & Edelstahl (bei 0-3 mm Dicke)
	Edelstahl-Fertigung
	als Füllgas bei Leuchtstoffröhren und Glühlampen
Argon 4.8	WIG-Schweißen von Edelstahl
	Korrekturen von durch andere Gase entstandenen Fehlern
	beim Abfunken
	bei Diffusionsprozessen
	als Füllgas bei Gasentladungslampen sowie bei Glühlampen
Argon 5.0	professionelle Anwendung
	Industrie (Schweißtechnik, Laserschweißen, Erzeugung von Edelstahl u.v.m.)

Gut zu wissen:

Je höher das Schutzgas, desto hochwertiger ist das Ergebnis. Üblicherweise wird Argon 4.6 für alle Anwendungen (industriell oder privat) eingesetzt. In der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrt wird Argon 5.0 genutzt.

Thomas Münch

Thomas Münch absolvierte eine fundierte Ausbildung zum Werkzeugmacher, erwarb dabei tiefgreifende Kenntnisse in der Herstellung und Wartung von Präzisionswerkzeugen. In anspruchsvollen Industrieumgebungen vertiefte er seine Fähigkeiten, arbeitete in Kunststoffspritzereien und widmete sich der Veredelung sowie Instandhaltung von Werkzeugen. Seit 15 Jahren nutzt er sein umfangreiches Wissen, um Kunden das Thema Laserschweißen beratend und praktisch zu vermitteln, entwickelt individuelle Lösungen und leistet einen direkten Beitrag zum Erfolg unserer Kunden. Seine tiefe Praxisverwurzelung und Anwendungstechnik-Engagement machen ihn zu einem unverzichtbaren Mitglied des Teams von ALPHA LASER, dessen Arbeit die Werte Innovation, Präzision und Kundennähe widerspiegelt.

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