Gesteuert wird der Härteprozess sicher und exakt über eine Temperaturregelung, denn die Einwirkzeit der Laserstrahlung bestimmt die Eindringtiefe ins Bauteil.
Dabei wird die Oberflächentemperatur des Werkstücks permanent überwacht und geregelt. Die Spurbreite des Laserstrahls variiert von 5-120 mm, je nach Fokussieroptik.
Die Spotparameter können mit der Zoomoptik bei laufendem Prozess verändert werden. Komplexe Bearbeitungsaufgaben werden so dynamisch angepasst. 

Automatisiertes Pulverauftragsschweißen 

Für das Pulverauftragsschweißen bieten wir eine Pulverdüse an, die mit 3 oder 6 Pulverstrahlen arbeitet und das Pulver sehr gut fokussiert in das Laserschmelzbad leitet
und es optimal füllt. Es ist möglich, 3D-richtungsunabhängig zu schweißen, da der Pulverstrom durch das Neigen der Düse nicht beeinflusst wird.

Die optionale Software „Weldfactory“ mit Scanner Kit ist ein intuitives und intelligentes System zum Scannen, Programmieren und Schweißen komplexer Bauteilgeometrien.
Damit wird Pulverauftragsschweißen zum Kinderspiel.

Das von ALPHA LASER entwickelte Steuerungskonzept sichert eine einfache, leicht zu erlernende Bedienung, die auch von weniger erfahrenen Mitarbeiter*innen schnell
gemeistert werden kann. Über Fernwartungsschnittstellen kann Zugriff auf die Maschinen gewährt werden, um Fehler zu beheben und /oder bei schwierigen Anwendungen zu beraten.

Sprechen Sie uns an: Gemeinsam erarbeiten wir Ihr Maschinenkonzept.