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Tel: +49 (0)89 / 89 02 37-0 | E-Mail: info@alphalaserno more spam.de
WINLaser® CSP
Die smarte Industrie-4.0-Lösung für Ihre Produktion
WINLaser® CSP – Die smarte Industrie 4.0-Lösung für Ihre Produktion
Maximieren Sie die Effizienz Ihrer Fertigung mit dem WINLaser Connectivity Service Package (CSP). Entwickelt für die nahtlose Integration von ALPHA LASER Systemen, bietet WINLaser CSP intelligente Auftragsverwaltung und flexible Konnektivität über OPC UA oder REST API. Dank modernster Standards in Datenschutz, Cybersicherheit und Kommunikation optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse nachhaltig – sicher, effizient und zukunftssicher. Zudem unterstützt WINLaser CSP den offenen Schnittstellenstandard UMATI (Universal Machine Technology Interface), der Maschinen eine gemeinsame Sprache für Industrie 4.0-Kommunikation verleiht.
CSP Auftragsverwaltung
Die CSP Auftragsverwaltung ermöglicht das Laden der gespeicherten Programminformationen (Parametrierung von WINLaser 5) durch Scannen eines Auftragscodes oder Eingabe der Auftragsnummer in die Eingabemaske.
Der Bediener scannt den vom Kunden generierten Chargencode mit einem Handscanner.
Die CSP Auftragsverwaltung Basic lädt den WINLaser 5 Parametersatz, der für diesen Chargencode in der Look-up-Tabelle hinterlegt ist.
Kundenspezifische Rüstinformationen können dem Bediener angezeigt werden.
Ist WINLaser CSP Auftragsverwaltung relevant für Ihre Anwendungsfall?
Dieser Anwendungscheck liefert Ihnen die Antworten.• In meiner Produktion gibt es häufige Produktwechsel.
• Die Bearbeitung meiner Werkstücke mit falschen Parametern muss unbedingt vermieden werden.
• Mein etabliertes Qualitätssystem erfordert es, Maßnahmen zu ergreifen, um Produktionsfehler zu vermeiden.
• In meiner Produktion wird mit Chargen-/Auftragsnummern gearbeitet.
• Mein Anlagenbediener soll von produktspezifischen Rüstinformationen, die beim Produktwechsel angezeigt werden können, profitieren.
• Mein Anlagebediener soll von Features wie z.B. Teilezählern profitieren können.
Schnittstelle
Ist WINLaser CSP Interface relevant für Ihren Anwendungsfall?
Dieser Anwendungscheck liefert Ihnen die Antworten.- Das ALPHA LASER System soll mit der bestehenden IT-Infrastruktur verbunden werden.
- Bestimmte Zustände des Systems, wie Betriebsstatus, Warnungen oder Medienverbräuche, müssen erfasst werden.
- Die Erfassung spezifischer Prozessdaten ist erforderlich.
- Eine standardisierte Schnittstelle wird bevorzugt, um keine eigene Spezifikation erstellen zu müssen.
- Spezifische Anforderungen an die IT-Einbindung müssen berücksichtigt werden.
- Eine Schnittstelle zum System ist notwendig, beispielsweise für die Integration eines Bildverarbeitungs-Moduls oder einer Automatisierungsanbindung.
- Anlagenbediener unterliegen bestimmten Zugriffsregelungen, die vom ALPHA LASER System unterstützt werden sollen.
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© 2025 | ALPHA LASER GmbH
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Maximieren Sie die Effizienz Ihrer Fertigung mit dem WINLaser Connectivity Service Package (CSP). Entwickelt für die nahtlose Integration von ALPHA LASER Systemen, bietet WINLaser CSP intelligente Auftragsverwaltung und flexible Konnektivität über OPC UA oder REST API. Dank modernster Standards in Datenschutz, Cybersicherheit und Kommunikation optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse nachhaltig – sicher, effizient und zukunftssicher. Zudem unterstützt WINLaser CSP den offenen Schnittstellenstandard UMATI (Universal Machine Technology Interface), der Maschinen eine gemeinsame Sprache für Industrie 4.0-Kommunikation verleiht.
CSP Auftragsverwaltung
Die CSP Auftragsverwaltung ermöglicht das Laden der gespeicherten Programminformationen (Parametrierung von WINLaser 5) durch Scannen eines Auftragscodes oder Eingabe der Auftragsnummer in die Eingabemaske.
Der Bediener scannt den vom Kunden generierten Chargencode mit einem Handscanner.
Die CSP Auftragsverwaltung Basic lädt den WINLaser 5 Parametersatz, der für diesen Chargencode in der Look-up-Tabelle hinterlegt ist.
Kundenspezifische Rüstinformationen können dem Bediener angezeigt werden.
Ist WINLaser CSP Auftragsverwaltung relevant für Ihre Anwendungsfall?
Dieser Anwendungscheck liefert Ihnen die Antworten.• In meiner Produktion gibt es häufige Produktwechsel.
• Die Bearbeitung meiner Werkstücke mit falschen Parametern muss unbedingt vermieden werden.
• Mein etabliertes Qualitätssystem erfordert es, Maßnahmen zu ergreifen, um Produktionsfehler zu vermeiden.
• In meiner Produktion wird mit Chargen-/Auftragsnummern gearbeitet.
• Mein Anlagenbediener soll von produktspezifischen Rüstinformationen, die beim Produktwechsel angezeigt werden können, profitieren.
• Mein Anlagebediener soll von Features wie z.B. Teilezählern profitieren können.
Schnittstelle
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Dieser Anwendungscheck liefert Ihnen die Antworten.- Das ALPHA LASER System soll mit der bestehenden IT-Infrastruktur verbunden werden.
- Bestimmte Zustände des Systems, wie Betriebsstatus, Warnungen oder Medienverbräuche, müssen erfasst werden.
- Die Erfassung spezifischer Prozessdaten ist erforderlich.
- Eine standardisierte Schnittstelle wird bevorzugt, um keine eigene Spezifikation erstellen zu müssen.
- Spezifische Anforderungen an die IT-Einbindung müssen berücksichtigt werden.
- Eine Schnittstelle zum System ist notwendig, beispielsweise für die Integration eines Bildverarbeitungs-Moduls oder einer Automatisierungsanbindung.
- Anlagenbediener unterliegen bestimmten Zugriffsregelungen, die vom ALPHA LASER System unterstützt werden sollen.
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