Telefonischer
Support

Sie erreichen uns bei Serviceanfragen Mo. - Do. von 08.00 - 17.00 Uhr und      Fr. von 08.00 - 15.00 Uhr unter

Tel. +49 (0) 89 / 89 02 37-400
Bitte halten Sie Ihren Maschinentyp sowie die S/N bereit. 

Telefonischer Support

Benötigen Sie technische Unterstützung bei der Behebung einer Störung an Ihrem Lasersystem? Haben Sie Fragen zum Ersatzteileinbau oder zu Fehlermeldungen? Unsere Service Mitarbeiter stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite. In vielen Fällen genügt eine durch gezieltes Fragen erfasste Diagnose, dass Störungen in kürzester Zeit beseitigt werden können. Sie erreichen uns zu den angegebenen Geschäftszeiten über Telefon und E-Mail oder als Fernwartung über Remote Support und Teamviewer. 

Reparatur Service

Maschinenkomponenten werden bei uns im Haus repariert, Lasersysteme gerne auch bei Ihnen vor Ort – Sie entscheiden.

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Bitte halten Sie Ihren Maschinentyp sowie die S/N bereit. 

Reparatur Service

Egal ob Wartung, Überprüfung oder Instandsetzung - unser Reparatur-Service findet kostenoptimiert und unter Rücksprache mit unseren Kunden statt. Nach der Fehlerdiagnose folgt ein unverbindliches Angebot. Unter Verwendung von ALPHA LASER Originalersatzteilen bieten wir eine Reparatur auf Neugeräteniveau. Maschinenkomponenten werden bei uns im Haus repariert. Ihr Lasersystem gerne auch bei Ihnen vor Ort oder bei uns – Sie entscheiden.

Kontaktieren Sie uns, wir helfen Ihnen gerne weiter.

Ersatzteile

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Wartungsverträge

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MOBIL UND FLEXIBEL: DIE INNOVATIVE ROBOTERANLAGE ZUM LASERRANDSCHICHTHÄRTEN UND LASERSCHWEISSEN

In der Fertigungswelt und bei Härtereien eröffnet die AL-ROCK mobil eine neue Dimension der Flexibilität – eine wirklich mobile Roboteranlage, ausgestattet mit einem kraftvollen 4 kW Hochleistungs-Faserlaser. Die Roboteranlage ist in wenigen Minuten einsatzbereit, was Ihnen einen unschlagbaren Zeitvorteil durch schnelle Rüstzeiten verschafft. Dank ihres Raupenfahrwerks können Sie die AL-ROCK mobil mühelos am Werkstück positionieren, was Ihnen eine flexible und schnelle Erreichbarkeit der zu härtenden oder schweißenden Stellen ermöglicht. Die kompakte Bauform erleichtert den Transport und die Verladung: ideal für den Einsatz an wechselnden Standorten im Werk oder außerhalb. Ein Allround-Talent, das Ihnen neue Möglichkeiten eröffnet.
Alle Komponenten, von der Robotersteuerung bis zum Pulverförderer, sind in der Anlage integriert - sie ist also wirklich mobil!

Prozesse

VIELFALT IN EINEM – SIEBEN VERSCHIEDENE LASERPROZESSE MIT NUR EINER ROBOTERANLAGE

Mit dieser einen Maschine können Sie verschiedene Laserprozesse realisieren.

  • Härten mit Scanneroptik
  • Drahtauftragsschweißen
  • Wobbelschweißen
  • Tiefschweißen
  • Pulverauftragsschweißen
  • 3D-Drucken
  • Pulsschweißen

Die AL-ROCK ist so konzipiert, dass Sie zwischen den verschiedenen Laseranwendungen schnell und einfach wechseln können. Ihr modulares Konzept eröffnet Ihnen zudem die Freiheit, die Anwendungsprozesse problemlos zu erweitern, wann immer Sie es wünschen - sogar zu einem späteren Zeitpunkt.

Diese Vorteile vereint der AL-ROCK Mobil

  • Härten mit Scanneroptik, Drahtauftragschweißen, Wobbelschweißen, Tiefschweißen, Pulverauftragsschweißen, Pulsschweißen, 3D-Drucken
  • Alle Komponenten integriert. Kein zusätzlicher Schaltschrank notwendig
  • Flexibel und mobil beim Einsatz und beim Transport
  • Es kann schnell zwischen Applikationen gewechselt werden
  • Bei mobilen Einsätzen Zeitvorteil durch schnelle Inbetriebnahme
  • Leistungstark, daher ku?rzere Prozessdauer
Vorteile

LASERHÄRTEN MIT AL-ROCK – SO FUNKTIONIERTS

Durch die intelligente Software kann der zu härtende Bereich mühelos über die Software mit Scanner programmiert werden. Dabei erstellt der Linienscanner ein präzises 3D-Modell der Werkstückoberfläche, auf dem der Anlagenbediener die Prozessbahn mit Leichtigkeit planen kann. Anschließend können die prozessrelevanten Parameter eingestellt und das Programm virtuell simuliert werden. 

Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise der Werkstückkontur. Dies ermöglicht eine einfache und genaue Härtung von Schließkanten, Noppen, Narbenstrukturen oder einzelnen Punkten. 

Die temperaturabhängige Regelung der Laserleistung sorgt für eine konstante Temperatur im Laserspotbereich, wodurch eine maximale Härte erreicht wird. Die umliegenden Bereiche erfahren hingegen nur eine geringe thermische Belastung, so dass der Verzug minimiert wird und nur die relevanten Bereiche eine Härtebehandlung erhalten. 

Durch den Wärmefluss ins Bauteil findet eine Selbstabschreckung statt. Auf ein Kühlmedium wie Wasser oder Öl kann somit verzichtet werden. Zur Qualitätskontrolle wird der Prozess während des Härtevorgangs dokumentiert, was eine hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit gewährleistet.?

  • 2023

    AL-Q LASERSCHWEISSZELLE

    Neues Laserklasse 1 Schweißsystem für automatisierte Schweißanwendungen. Die Arbeitskammer lässt sich schnell Bestücken, denn eine elektrische Tür öffnet und schließt auf Knopfdruck. Am Ende des Schweißprozesses öffnet sich die elektrische Tür automatisch. Ideal für die Serienfertigung von Bauteilen im Bereich Medizintechnik, Sensortechnik und 
    Feinmechanik.

  • 2022

    NEUES DRAHTFÖRDERSYSTEM VON ALPHA LASER FÜR VOLLAUTOMATISCHE ODER MANUELLE DRAHTZUFUHR

    Die Drahtfördereinheit AL-DV kann für automatisierte Schweißprozesse verwendet werden, aber auch für manuelles Laserdrahtauftrag-
    schweißen. Sie lässt sich in eine automatisierte Serien-
    fertigung integrieren und über digitale Signale steuern. Drähte von 0,2-1,6 mm lassen sich damit fördern.

  • LASERPROZESSKÖPFE FÜR AUTOMATISIERTE ANWENDUNGEN

    Die neuen Laserprozessoptiken wurden anlässlich der Laser-Messe vorgestellt. Darunter ein Orbitalschweißkopf mit schnell rotierendem Laserstrahl, ein Laserprozesskopf zum Erzeugen von Sollbruchstellen, ein Scan-Kopf und vieles mehr.

QUALITÄTSKONTROLLE

Zur Qualitätskontrolle wird der Prozess während des Härtevorgangs dokumentiert, was eine hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit gewährleistet.

SPURBREITE

Beim Laserhärten ist eine gescannte Spurbreite von bis zu 40 mm möglich.

BEARBEITUNG

Optional kann die Anlage mit einem Dreh-Kipp-Tisch zur Teilepositionierung ausgestattet werden, was eine synchrone Bearbeitung um 8 Achsen ermöglicht.

Laserrandschichthärten trägt durch eine hohe Energieeinsparung dazu bei Ihren CO2 Abdruck zu reduzieren 

Einfach Energie sparen

Einer unserer Kunden hat umfangreiche Untersuchungen zu diesem Thema durchgeführt und mehrere Versuche und Berechnungen angestellt. Dabei wurde ein identisches Bauteil sowohl im Vakuum- als auch im Laserverfahren gehärtet. Die Ergebnisse waren beeindruckend: Das Laserhärten ermöglichte eine Energieeinsparung von bis zu 95%. Angesichts der heutigen Energiepreise ist dies ein bedeutender Kostenvorteil.

Weniger Zeit benötigen

Neben der Energieeinsparung wird auch Arbeitszeit eingespart. Beim Vakuumhärten dauert der Bearbeitungsprozess normalerweise 3-4 Tage (fairerweise ist anzumerken, dass dabei mehrere Werkstücke gleichzeitig gehärtet werden können). Dieser Prozess umfasst das Anlassen des Werkstücks, das Erreichen und Halten der erforderlichen Temperatur sowie den anschließenden Abkühlungs- und Nachbearbeitungsprozess. Im Vergleich dazu dauert das Laserrandschichthärten nur 23 Sekunden (zzgl. kurzer Rüstzeit), da nur partiell gehärtet wird.

Gerne laden wir Sie ein, den Prozess selbst zu erleben – Sprechen Sie uns einfach an.

LASERSCHWEISSEN mit AL-ROCK

Das Laserschweißen umfasst verschiedene Prozesse, darunter das  Laserverbindungsschweißen und das Auftragsschweißen.

Laserverbindungsschweissen

Tiefschweißen

Tiefschweißen wird eingesetzt, wenn hohe Einschweißtiefen erreicht werden sollen. Die Schweißungen zeichnen sich durch schmale, tiefe Schweißnähte aus.

Wärmeleitschweißen

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Laser-Wobbelschweißen

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PULVERAUFTRAGSSCHWEISSEN

Der Prozess

Die Be- und Entpackstation dient sowohl zum Befüllen als auch zum Entpacken der Kartusche. Sobald das Bauteil gedruckt ist, wird die Kartusche in die Entpackstation AL3D-CABIN eingeführt und das Bauteil vom Pulver getrennt. Das überschüssige Pulver kann in einer zweiten Kartusche oder einem Sammelbehälter aufgefangen werden. Die integrierte Absaugvorrichtung des 3D-Metalldruckers inkl. Anschluss externer Pulversauger bietet alle gängigen Möglichkeiten für das Recycling von Pulverresten.

Die Vorteile

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Materialalternative

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Anwendungen

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Die Laserprozessköpfe für die AL-ROCK mobil

Mit dieser einen Maschine können Sie verschiedene Laserprozesse realisieren, lediglich die Prozessoptik muss getauscht werden.

LASERHEAD-S

Mit der Scanner-Bearbeitungsoptik LASERHEAD-S können Sie Härten und Wobbelschweißen.

LASERHEAD-P

Mit dem LASERHEAD-P Drahtauftragsschweißen, Tiefschweißen, Pulverauftragsschweißen (mit oder ohne Mabotic) oder 3D-Drucken (Laserhead P mit Mabotic Paket).

LASERSCHWEISSEN AN GROSSEN, EMPFINDLICHEN BAUTEILEN, BEI DENEN DAS WIG-SCHWEISSEN PROBLEMATISCH IST.

Mit den ALPHA LASER 1200 W Schweißsystemen können Aufgaben ausgeführt werden, die bisher nur im WIG / TIG- und MIG-Bereich realisierbar waren, jedoch mit den Vorteilen des Laserschweißens. Die ALPHA LASER 1200 Watt Systeme sind ideal für Anwendungen im Bereich Wellen-Reparatur, Hartauftragsschweißen mit Draht und Pulver, Gussreparaturen in Wasserkraftwerken und für große, empfindliche Bauteile, bei denen das


VIELFALT IN EINEM – SIEBEN VERSCHIEDENE LASERPROZESSE MIT NUR EINER ROBOTERANLAGE

Mit dieser einen Maschine können Sie verschiedene Laserprozesse realisieren.

  • Härten mit Scanneroptik
  • Drahtauftragsschweißen
  • Wobbelschweißen
  • Tiefschweißen
  • Pulverauftragsschweißen
  • 3D-Drucken
  • Pulsschweißen

Die AL-ROCK ist so konzipiert, dass Sie zwischen den verschiedenen Laseranwendungen schnell und einfach wechseln können. Ihr modulares Konzept eröffnet Ihnen zudem die Freiheit, die Anwendungsprozesse problemlos zu erweitern, wann immer Sie es wünschen - sogar zu einem späteren Zeitpunkt.


VIELFALT IN EINEM – SIEBEN VERSCHIEDENE LASERPROZESSE MIT NUR EINER ROBOTERANLAGE

Mit dieser einen Maschine können Sie verschiedene Laserprozesse realisieren.

  • Härten mit Scanneroptik
  • Drahtauftragsschweißen
  • Wobbelschweißen
  • Tiefschweißen
  • Pulverauftragsschweißen
  • 3D-Drucken
  • Pulsschweißen

Die AL-ROCK ist so konzipiert, dass Sie zwischen den verschiedenen Laseranwendungen schnell und einfach wechseln können. Ihr modulares Konzept eröffnet Ihnen zudem die Freiheit, die Anwendungsprozesse problemlos zu erweitern, wann immer Sie es wünschen - sogar zu einem späteren Zeitpunkt.

 
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