Le processus de durcissement est contrôlé en toute sécurité et avec précision au moyen d'une caméra thermique, car le temps d'exposition au rayonnement laser détermine la profondeur de pénétration dans le composant. La température de surface de la pièce est surveillée et contrôlée en permanence. La largeur de piste du faisceau laser varie de 5 à 120 mm, en fonction de l'optique de focalisation. Les paramètres du spot peuvent être modifiés avec l'objectif zoom pendant le déroulement du processus. Les besoins de traitement complexes sont adaptés de manière dynamique.

Soudage par dépôt de poudre automatisé 

Pour le soudage par dépôt de poudre, nous proposons une buse à poudre qui fonctionne avec 3 ou 6 jets individuels et guide la poudre très bien concentrée dans
le bain de fusion laser et la diffuse de manière optimale. Il est possible de souder en 3D et dans n'importe quelle direction, car le débit de poudre n'est pas influencé par
l'inclinaison de la buse.

Le logiciel optionnel «Weldfactory» avec kit scanner est un système intuitif et intelligent pour la numérisation, la programmation et le soudage de géométries de composants
complexes. Cela fait du soudage par dépôt de poudre un jeu d'enfant.

Le concept de commande développé par ALPHA LASER garantit un fonctionnement simple et facile à maîtriser qui peut également être maîtrisé rapidement par des employés
moins expérimentés. L'accès aux machines est accordé via des interfaces de télémaintenance afin de corriger les erreurs et / ou de conseiller sur les applications difficiles.

Parlons en ensemble, nous développerons votre concept de machine.