MOBILE ET FLEXIBLE : LE SYSTÈME ROBOT INNOVANT POUR LE DURCISSEMENT DES BORDS AU LASER ET LE SOUDAGE AU LASER

Dans le monde de la fabrication et des ateliers de trempe, l'AL-ROCK mobil ouvre une nouvelle dimension de flexibilité : un système robot véritablement mobile, équipé d'un puissant laser à fibre haute performance de 4 kW. Le système robotisé est prêt à l'emploi en quelques minutes seulement, ce qui vous offre un gain de temps imbattable grâce à des temps de configuration rapides. Grâce à son châssis à chenilles, vous positionnez facilement le mobile AL-ROCK sur la pièce à usiner, ce qui permet d'atteindre les zones à durcir ou à souder de manière flexible et rapide.

La conception compacte facilite le transport et le chargement : idéal pour une utilisation sur des sites changeants dans l'usine ou à l'extérieur. Un talent polyvalent qui vous ouvre de nouvelles possibilités.

Tous les composants, de la commande du robot au convoyeur de poudre, sont intégrés dans le système – il est donc véritablement mobile !

7 PROCÉDÉS AU LASER

Nous pouvons vous proposer la meilleure combinaison pour votre procédé grâce à de bons conseils et un choix d'optiques :

  • SOUDAGE PROFOND
  • SOUDAGE PAR DÉPÔT DE FIL
  • SOUDAGE PAR DÉFORMATION
  • DURCISSEMENT AVEC OPTIQUE SCANNER
  • SOUDAGE PAR DÉPÔT DE POUDRE
  • IMPRESSION 3D
  • SOUDAGE PAR IMPULSION

Un système de robot selon vos besoins

Le système de robot est assemblé selon vos besoins. Vous avez le choix

  • Laser haute puissance (laser à diode, laser à fibre ou laser à disque) entre 2 kW et 20 kW. Plus sur demande.
  • Différentes optiques pour le durcissement par faisceau laser et le soudage par dépôt de poudre laser
  • Robots industriels librement sélectionnables avec une longue portée et une charge de roulement optimale
  • Systèmes de positionnement avec différentes charges de roulement
  • Systèmes linéaires pour montage au sol ou au plafond
  • Un concept de cabine adapté à vos besoins
  • Soudage automatisé par dépôt de poudre
  • Et bien plus que nous ne pouvons déterminer que dans une
    conversation personnelle.
Avantages

Contrôle

Le processus de durcissement est contrôlé en toute sécurité et avec précision au moyen d'une caméra thermique, car le temps d'exposition au rayonnement laser détermine la profondeur de pénétration dans le composant. La température de surface de la pièce est surveillée et contrôlée en permanence. La largeur de piste du faisceau laser varie de 5 à 120 mm, en fonction de l'optique de focalisation. Les paramètres du spot peuvent être modifiés avec l'objectif zoom pendant le déroulement du processus. Les besoins de traitement complexes sont adaptés de manière dynamique.

Soudage par dépôt de poudre automatisé 

Pour le soudage par dépôt de poudre, nous proposons une buse à poudre qui fonctionne avec 3 ou 6 jets individuels et guide la poudre très bien concentrée dans
le bain de fusion laser et la diffuse de manière optimale. Il est possible de souder en 3D et dans n'importe quelle direction, car le débit de poudre n'est pas influencé par
l'inclinaison de la buse.

Le logiciel optionnel «Weldfactory» avec kit scanner est un système intuitif et intelligent pour la numérisation, la programmation et le soudage de géométries de composants
complexes. Cela fait du soudage par dépôt de poudre un jeu d'enfant.

Le concept de commande développé par ALPHA LASER garantit un fonctionnement simple et facile à maîtriser qui peut également être maîtrisé rapidement par des employés
moins expérimentés. L'accès aux machines est accordé via des interfaces de télémaintenance afin de corriger les erreurs et / ou de conseiller sur les applications difficiles.

Parlons en ensemble, nous développerons votre concept de machine.

Prendre contact

 
S’abonner à la newsletter
+33 (0)6 33 25 40 41
Formulaire de contact